一、全開式動(dòng)態(tài)染料真空耙式干燥機(jī)，單開門式耙式干燥器概述：

全開式動(dòng)態(tài)染料真空耙式干燥機(jī)，它具有倉門開啟靈活方便、密封性能良好、無研磨碎屑產(chǎn)生、不污染物料，便于倉內(nèi)清洗消毒，可以清除倉內(nèi)凝固物料的特點(diǎn)，必要時(shí)還能 95地回收倉內(nèi)珍貴的固、液態(tài)物料；同時(shí)也更加便于設(shè)備安裝和維修。它包括倉體、倉門、半軸、主軸承座、耙齒和碾壓梁，進(jìn)料口設(shè)置在倉體的上面，耙齒安裝在半軸上，倉體的一端裝有倉門，放料口安裝在倉門的下部，主軸承座安裝在倉體的另一端，副軸承座支撐在半軸的尾端，半軸由電機(jī)驅(qū)動(dòng)。本耙式干燥適用于醫(yī)藥、食品行業(yè)干燥各種固、液態(tài)混合物料和溶劑的回收。

二、全開式動(dòng)態(tài)染料真空耙式干燥機(jī)，單開門式耙式干燥器工作原理：
整機(jī)為臥式結(jié)構(gòu)，其腔體、前門、主軸均能加熱。主要分?jǐn)嚢柚鳈C(jī)、熱態(tài)捕集器、自動(dòng)出料閥、抽濾、噴淋、刮壁、出料等裝置，并有全開式前門。配有自動(dòng)控制柜。通過控制柜實(shí)現(xiàn)腔內(nèi)主軸的正、反轉(zhuǎn)、無級(jí)調(diào)速，噴淋、抽濾、干燥，也可以實(shí)現(xiàn)溫度壓力等自動(dòng)控制。
設(shè)備在耙齒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，內(nèi)部的物料上、下不斷的被耙齒翻動(dòng)，使物料不斷的更新與器壁接觸的表面，從而充分利用了器壁所傳導(dǎo)的熱量，與此同時(shí)，干燥機(jī)的真空度可達(dá)到-0.097Mpa以上，各種物料中的溶媒（包括水）在真空條件下均能在較低的溫度迅速汽化，達(dá)到加速物料干燥的目的。

三、全開式動(dòng)態(tài)染料真空耙式干燥機(jī)，單開門式耙式干燥器特點(diǎn)
1.主軸與端蓋間密封部位采用四氟乙烯密封與干式機(jī)械密封組合進(jìn)行密封，耐腐蝕性好。
2.耙軸兩端采用車床加工，一次車出兩端軸頭精密部位，保證了軸的同心度。
3.耙軸耙片采用線切割加工方法制作，加工后與耙齒焊接，焊接時(shí)在車床上邊轉(zhuǎn)邊焊接，保證了軸齒的同心度。
4.軸與筒體蓋的兩端動(dòng)密封采用四氟密封+機(jī)械密封形式，密封效果好，耐腐蝕性好，維修簡(jiǎn)便，使用成本低。
5.軸耙齒的導(dǎo)流方向?yàn)橄蛑虚g導(dǎo)流，保證干燥物料出料干凈，耙齒與耙齒之間有重合部位，保證攪拌時(shí)沒有死角。耙片與筒體間間隙小，可減少結(jié)料的機(jī)率。
6.筒體下部出料閥采用氣缸式開關(guān)出料，出料方便。出料閥與筒體貼合緊密，貼合面弧度與筒體弧度一致，減少了物料干燥時(shí)的殘存，提高了物料的干燥效果。
7.內(nèi)筒體外采用車加工的法蘭固定，保證了筒體內(nèi)的圓度。
8.筒體與端面法蘭整體焊接完畢后，筒體上機(jī)床整體車加工，將筒體內(nèi)與法蘭端面一次加工成型，保證筒體的圓度在1mm。

四、全開式動(dòng)態(tài)染料真空耙式干燥機(jī)，單開門式耙式干燥器優(yōu)勢(shì)：
1、真空全封閉系統(tǒng)、物料不受外界污染。
2、真空狀態(tài)下，物料干燥溫度與水汽化率相對(duì)較低，即節(jié)約能耗又防止物料因溫度過高而變色、變粗。
3、科學(xué)設(shè)計(jì)制造的攪拌軸，能使物料筒內(nèi)物料產(chǎn)生相對(duì)位移、翻轉(zhuǎn)，從而物料不斷更新受熱面，使物料不易結(jié)塊，受熱均勻，干燥速率相對(duì)就快，縮短干燥時(shí)間。
4、攪拌軸，攪拌齒組合結(jié)構(gòu)合理，分成均勻，攪拌齒與筒壁間隙加工精度控制在2-3mm之間，使物料與接觸面不易粘結(jié)。
5、設(shè)計(jì)的軸封（迷宮）結(jié)構(gòu)，外加氮?dú)庹龎簺_掃，解決了真空腔體軸封的污染問題，滿足GMP要求。
6、在干燥物料比重輕，物料細(xì)度高的物料時(shí)還特殊設(shè)計(jì)有真空卸料裝置，解決其他干燥設(shè)備卸料殘留的現(xiàn)象。（已論證）
7、干燥筒壁、主軸、端蓋、捕集器均有熱媒加熱，有效防止結(jié)露，提高工作效率。
五、全開式動(dòng)態(tài)染料真空耙式干燥機(jī)，單開門式耙式干燥器發(fā)貨現(xiàn)場(chǎng)：