為了優(yōu)化每個(gè)工藝過(guò)程的操作參數(shù)，優(yōu)化蒸發(fā)器的性能，為大生產(chǎn)裝置獲得設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)，通常采用中試規(guī)模的短程蒸餾器進(jìn)行研究。設(shè)備由金屬質(zhì)制成（不銹鋼/TA2等）。因此，中試短程蒸餾器的蒸發(fā)面積更大，產(chǎn)量更高，不僅適合于中試研究，也非常適于小規(guī)模的生產(chǎn)，處理量可達(dá)到4公斤到200公斤以上。

短程分子蒸餾器【結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)】
1.短程分子蒸餾器即在刮板蒸發(fā)器的基礎(chǔ)上在內(nèi)部安置一個(gè)冷凝器。當(dāng)進(jìn)料混合物受熱后某輕物質(zhì)分子運(yùn)動(dòng)至一定距離時(shí)碰到冷凝器即被凝結(jié)成液體分離出來(lái)，重物質(zhì)而沿器壁流下。由于輕物質(zhì)汽相在內(nèi)部即被冷凝，使得真空壓降很小可保持設(shè)備內(nèi)較高真空度。
2.真空：短程蒸餾特殊的構(gòu)造設(shè)計(jì)，允許操作壓力達(dá)到極低的操作真空，實(shí)驗(yàn)規(guī)模的設(shè)備真空可達(dá)0.1Pa，即使工業(yè)規(guī)模的設(shè)備也能達(dá)到1-5Pa。
3.操作溫度遠(yuǎn)低于物料的沸點(diǎn)：由于短程蒸餾采用中心冷凝，物料流動(dòng)截面積等于蒸發(fā)表面，使得蒸發(fā)器和冷凝器之間只存在輕微的壓降，也就是說(shuō)真空系統(tǒng)尾端真空度幾乎和蒸發(fā)器的真空接近。極低的工作壓力確保了極低的蒸餾溫度，因此短程蒸餾是目前來(lái)說(shuō)屬于溫和的蒸餾方式。
4.分子蒸餾特點(diǎn)：混合物的分離是由于不同種類(lèi)的分子逸出液面的平均自由程不同的性質(zhì)來(lái)實(shí)現(xiàn)的，并不需要沸騰，所以蒸發(fā)器內(nèi)物料實(shí)際蒸發(fā)溫度略低于著空下條件下物料理論沸點(diǎn)。這點(diǎn)與蒸餾有本質(zhì)的區(qū)別。
5.短程蒸餾受熱時(shí)間短： 由采用垂直刮板成膜設(shè)計(jì)，物料在加熱壁上的停留時(shí)間短，對(duì)其他蒸餾而言，受熱時(shí)間一般較長(zhǎng)（30分鐘以上甚至幾十個(gè)小時(shí)），而短程蒸餾僅為十幾秒。由于短程蒸餾加熱壁與冷凝器間有嚴(yán)格的距離要求，由液面逸出的輕分子，幾乎瞬時(shí)就到達(dá)冷凝面，汽相輕分子受熱時(shí)間在這個(gè)過(guò)程中可以忽略不計(jì)。熱分解的可能被最小化。
6傳質(zhì)和傳熱效率*：短程蒸餾采用機(jī)械刮膜系統(tǒng)，區(qū)別于其他如降膜類(lèi)蒸發(fā)器的成膜不均缺陷，在短程蒸發(fā)器內(nèi)物料成膜厚度均勻而且流動(dòng)特性?xún)?yōu)良，由于液面和加熱面的面積幾乎相等，傳質(zhì)和傳熱效率*。

短程蒸餾在實(shí)際應(yīng)用中的優(yōu)勢(shì)
1.高真空，低蒸餾溫度，短停留時(shí)間，高蒸發(fā)效率，連續(xù)蒸餾過(guò)程。
2.對(duì)于高分子量高沸點(diǎn)和熱敏性及易氧化物料的分離，有常規(guī)方法不可比擬的優(yōu)點(diǎn)，獲得高產(chǎn)率和更好的產(chǎn)品質(zhì)量。
3.短程蒸餾不僅能有效地去除液體中低分子物質(zhì)，如：有機(jī)溶劑、臭味等，而且有選擇地蒸出目的產(chǎn)物，去除其它雜質(zhì)，因此被視為天然品質(zhì)的保護(hù)者和回歸者。
4.短程蒸餾能實(shí)現(xiàn)傳統(tǒng)分離方法無(wú)法實(shí)現(xiàn)的物理過(guò)程，因此，在一些高價(jià)值物料的分離上被廣泛用作脫臭、脫色及提純的手段。
5.蒸發(fā)器壁面自清潔，污染較小，清洗容易。

產(chǎn)品規(guī)格
蒸發(fā)面積從0.1m2到2m2，并可根據(jù)客戶(hù)要求特殊加工。