| 1、壓力表 2、水箱 3、泵頭 4、電機(jī) 5、磁力啟動(dòng)器 6、泄壓閥 7、保壓閥 8、******閥 9、泵架 10、水缸 圖1泵整體結(jié)構(gòu)圖 泵頭采用臥式三柱塞泵型式,由三相電機(jī)通過皮帶減速,帶動(dòng)曲軸連桿機(jī)構(gòu),將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為往復(fù)運(yùn)動(dòng),并帶動(dòng)柱塞在液缸內(nèi)工作。這樣,工作介質(zhì)通過吸入、排出閥,形成高壓液體排出。 1加油孔(氣螺塞) 2、連桿 3、油窗 4、放油螺塞 5曲軸 6、連桿銷套 7、十字頭 8、O形圈55×1.9 9、Y形油封25×20×8 圖2泵頭結(jié)構(gòu)圖 在泵頭的排出口設(shè)置有(******閥),起到泵的******保護(hù)作用。 排出端還設(shè)置有保壓閥,當(dāng)被試驗(yàn)件達(dá)到規(guī)定試驗(yàn)壓力值后停機(jī),該閥自動(dòng)將試驗(yàn)回路與泵截?cái)噙M(jìn)行保壓。 保壓閥前端設(shè)置有泄壓閥在保壓試驗(yàn)結(jié)束后,卸除回路壓力?;蛞蛘`操作,壓力升過規(guī)定值,可打開泄壓閥,卸除部分壓力,用點(diǎn) 動(dòng)開關(guān)升止規(guī)定值。 在泄壓閥的上端裝有壓力表,以示試驗(yàn)壓力。 壓力表左側(cè)為泵的出口M22×1.5 外螺紋。 泵的起動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)是用電磁啟動(dòng) 器進(jìn)行操作,設(shè)置有起動(dòng)和停止按 圖3 電氣原理圖 鈕(如圖3), 四、使用方法 ㈠準(zhǔn)備工作 1.新泵在出廠時(shí),為了便于包裝,手推柄固定在泵頭上******次使用時(shí)先安裝好手推柄。 2、安裝好壓力表,表盤向操作者方向,利于觀察。 3、安裝好電源線路。檢查電路的絕緣及******情況,并可靠接地。 4、配備一清潔的水箱,保證有足夠的水源供應(yīng)。將過濾網(wǎng)及吸水管與泵吸入口連接起來,放入水箱內(nèi)。 5、使用前應(yīng)檢查曲軸箱內(nèi)潤(rùn)滑油油面高度,使其保持在油標(biāo)的油線上,潤(rùn)滑油加注AN46號(hào)機(jī)械油. 6、檢查試驗(yàn)介質(zhì)清潔與否,切忌:使用含泥沙污水,以免堵塞管路磨壞柱塞,使各系統(tǒng)閥關(guān)閉不嚴(yán)造成故障。 7、檢查各連接部位和壓緊螺塞是否緊固。 ㈡、起動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn) 1、起動(dòng)電動(dòng)機(jī),檢查空車運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常(切記避免泵無水運(yùn)轉(zhuǎn)),聲晌應(yīng)均勻無異常雜音,排水應(yīng)均勻,無明顯波動(dòng)。然后停機(jī)。 2、用高壓管將被試容器與泵的排出口連接起來,大型壓力容器(容積>10L~20L),在試驗(yàn)前先用試驗(yàn)介質(zhì)灌滿,小型壓力容器,為了利于保壓,******在試驗(yàn)回路中配置一個(gè)足夠容量的(不小于4L)蓄能容器。如(圖7)。 3、 逆時(shí)針打開溢流閥手柄,讓其處于開啟狀態(tài),起動(dòng)電動(dòng)機(jī),泵開始正常工作,被試容器進(jìn)行充水,充滿水后,壓力徐徐上升,此時(shí)緩慢順時(shí)針擰緊溢流閥手柄,直止達(dá)到所要求的試驗(yàn)壓力,穩(wěn)定后鎖緊溢流閥手柄。停機(jī)保壓到要求時(shí)間。以后再進(jìn)行相同壓力的試驗(yàn),無須再調(diào)定溢流閥壓力。 4、按被試容器的試驗(yàn)要求檢查驗(yàn)收。試驗(yàn)完畢后,打開泄壓閥卸除回路壓力。 ㈢、在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中注意事項(xiàng) 1、試驗(yàn)壓力不允許超過泵的額定工作壓力。 2、泵在升壓過程中,若壓力表指針擺動(dòng)過大,說明連接管路直徑過細(xì),或被試件容積太小,應(yīng)配備足夠容量的壓力容器。 3、小型壓力容器升壓速度過快,應(yīng)采取點(diǎn)動(dòng)升壓的辦法進(jìn)行升壓。 4、泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)無噪聲雜音。 5、潤(rùn)滑油允許溫升≤45oC。 6、在工作中如發(fā)現(xiàn)泵本身有漏水現(xiàn)象時(shí),應(yīng)立即停止工作,卸除壓力進(jìn)行檢修,不允許在漏水情況下繼續(xù)工作。 7、要經(jīng)常觀察柱塞的密封情況,如發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重滴漏現(xiàn)象,要隨時(shí)調(diào)整,但不允許調(diào)的過緊。 8、在環(huán)境溫度0oC以下使用時(shí),應(yīng)考慮采取防凍錯(cuò)施。 五、可能發(fā)生故障及解決方法 | 項(xiàng)目 | 故 障 | 產(chǎn)生原因 | 排除方法 | | 1 | 泵不排水 | A.吸水管沒裝好進(jìn)氣 B.過濾網(wǎng)堵死 C.泵液缸內(nèi)空氣沒排凈 D.泵長(zhǎng)期放置,水銹等其它雜物糊死吸入閥靠泵的真空度無法打開。 | A.檢查吸水管接頭、密封圈,并緊固。 B.清理過濾網(wǎng) C.斷開排出口,讓泵空運(yùn)轉(zhuǎn)充分排空氣體,直止均勻出水 D.折下吸入閥清洗 | | 2 | 壓力表上升壓力不均勻,或壓力表指針擺動(dòng)不上升 | A.首先排除被試件和連接管路的滲漏 B.吸水慮網(wǎng)不暢通 C.水箱水面過低,濾網(wǎng)露出水面 D.柱塞密封失效,泄露量過大 E.泄壓閥打開末關(guān)閉,或 關(guān)閉不嚴(yán)失效 F.吸入、排出閥閥線是否密合良好,有無雜物充填其間,或失效 | A.檢查被試件和連接管路 B.******異物 C.加水 D.更換密封填料 E.關(guān)閉泄壓閥,或更換 F.拆開清洗或更換 | | 3 | 壓力表指針擺動(dòng)過大 | A.連接管路通徑過細(xì),或接頭受堵 B.被試件容積過小 | A.更換適當(dāng)通徑的連接管路,并檢查連接接頭 B.在試驗(yàn)系統(tǒng)中接上一個(gè)足夠容積的蓄能容器 | | 4 | 停機(jī)后保不住壓力 | A.被試件和連接管路露水 B.保壓閥線密合不良,或有雜物充填期間 C.泄壓閥未關(guān)嚴(yán)漏水 | A.檢查被試件和連接管路,并排除 B.拆開清洗保壓閥,密合不良應(yīng)研磨,若閥線過寬或出現(xiàn)嚴(yán)重磨損應(yīng)更換 C.關(guān)閉泄壓閥 | | 5 | 泵運(yùn)行時(shí)內(nèi)有金屬敲擊聲 | A.十字頭銷或連桿磨損 B.主軸軸承磨損 | A.檢查更換 B.更換主軸軸承 | | 6 | 曲軸箱溫升過高 | A.潤(rùn)滑油過少 B.潤(rùn)滑油過多 C.油封泄露 | A.填加到刻度線上 B.放出一部分止刻度線內(nèi) C.更換 | 六、維護(hù)保養(yǎng) 1、每次開機(jī)前,應(yīng)檢查曲軸箱潤(rùn)滑油油位,潤(rùn)滑油,通常選用:夏季AN46號(hào),冬季AN32號(hào)。新泵******次使用應(yīng)在40小時(shí)內(nèi)換油,以后每200小時(shí)(或每年)換油一次。同時(shí)應(yīng)清洗曲軸箱。 2、水箱在加水前必需清洗干凈,應(yīng)選擇不含泥沙的清水。作為試驗(yàn) 介質(zhì)。 3、在使用過程中,要經(jīng)常檢查泵的各連接部位及緊固件是否松動(dòng),和滲漏,應(yīng)及時(shí)調(diào)節(jié)緊固。 4、泵在冰點(diǎn)以下環(huán)境內(nèi)使用,應(yīng)考慮防凍處理。使用完畢后,應(yīng)充分排盡泵內(nèi)存水。 5、在較長(zhǎng)時(shí)期停止工作時(shí),將水排凈,從吸入口吸灌些防銹油。 敬 告 用 戶 首先感謝使用我廠產(chǎn)品. 在使用本泵前務(wù)請(qǐng)?jiān)敱M閱讀本說明書。 在安裝使用過程中,如有什么問題或出現(xiàn)故障,請(qǐng)參照本說明書解決和排除,如不能得到解決及時(shí)與我廠聯(lián)系。 由于產(chǎn)品的不斷改進(jìn),可能導(dǎo)致本說明書與產(chǎn)品不*相符,有什么疑問,請(qǐng)及時(shí)與我廠聯(lián)系。 如用戶對(duì)試壓泵有什么特殊要求,我們可進(jìn)行專門設(shè)計(jì)。 |
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