化工裝置的蒸汽系統(tǒng)通常有多個(gè)壓力等級(jí)參數(shù)，以適用不同設(shè)備和工藝條件的需要。例如，有拌熱和加熱用的低壓蒸汽、有加熱和工藝直接使用及工業(yè)汽輪機(jī)用的中壓蒸汽，還有驅(qū)動(dòng)大型工業(yè)汽輪機(jī)用的高壓蒸汽，特別是對(duì)驅(qū)動(dòng)工業(yè)汽輪機(jī)所用的蒸汽管道，在進(jìn)行蒸汽吹掃時(shí)，不但要吹掃出管道中的臟雜物，而且還應(yīng)把金屬表面的浮銹吹除，因?yàn)樗鼈円坏A帶在高速的蒸汽流中，將對(duì)高速旋轉(zhuǎn)的汽輪機(jī)葉片造成大的危害。因此，正確掌握蒸汽吹掃方法和嚴(yán)格質(zhì)量要求是重要的。蒸汽吹掃通常按管道使用參數(shù)范圍分為高、中壓和低壓兩個(gè)級(jí)別（也有分高、中、低壓三個(gè)級(jí)別）的吹掃方法進(jìn)行，它們對(duì)吹掃的要求也各不相同。

       蒸發(fā)結(jié)晶器吹掃蒸汽來(lái)源及參數(shù)選擇。為提高吹掃效率和減少吹掃費(fèi)用，蒸汽系統(tǒng)吹掃通常采用降壓吹掃的方式進(jìn)行，但蒸汽消耗量仍大，一般需要其管道額定負(fù)荷下管內(nèi)蒸汽流量的50-70%。參數(shù)高（中壓、高溫）、時(shí)間長(zhǎng)。因此，蒸汽管網(wǎng)的吹掃多數(shù)都是與其供汽鍋爐的啟動(dòng)同步進(jìn)行的。在化工裝置，如乙烯和合成氨裝置等的高溫工藝氣的蒸汽發(fā)生器（廢熱鍋爐）的輸汽管道，為縮短開(kāi)工周期，在裝置化工投料前一般使用外供蒸汽或用其裝置自建的開(kāi)工鍋爐提供汽源。蒸汽吹掃對(duì)汽源的要求是其蒸汽參數(shù)（壓力、溫度）和汽量應(yīng)能滿(mǎn)足各個(gè)級(jí)別壓力下蒸汽管段吹掃的要求。