I-1B型濃漿泵是一款經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期實(shí)際使用檢驗(yàn)的成熟產(chǎn)品，不銹鋼濃槳泵基于單螺桿泵原理設(shè)計(jì)制造。一般采用丁腈橡膠材質(zhì)的雙螺旋襯套定子及2Cr13等鋼材質(zhì)的偏心單螺旋螺桿軸。采用電機(jī)與泵軸軸聯(lián)方式，亦可通過(guò)無(wú)極調(diào)速電機(jī)、變頻電機(jī)等可調(diào)轉(zhuǎn)速電機(jī)實(shí)現(xiàn)流量調(diào)節(jié)。濃槳泵選型應(yīng)當(dāng)明確介質(zhì)粘度、比重等特性。

產(chǎn)品簡(jiǎn)介

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I-1B型濃漿泵是一款經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期實(shí)際使用檢驗(yàn)的成熟產(chǎn)品，不銹鋼濃槳泵基于單螺桿泵原理設(shè)計(jì)制造。一般采用丁腈橡膠材質(zhì)的雙螺旋襯套定子及2Cr13等鋼材質(zhì)的偏心單螺旋螺桿軸。采用電機(jī)與泵軸軸聯(lián)方式，亦可通過(guò)無(wú)極調(diào)速電機(jī)、變頻電機(jī)等可調(diào)轉(zhuǎn)速電機(jī)實(shí)現(xiàn)流量調(diào)節(jié)。濃槳泵選型應(yīng)當(dāng)明確介質(zhì)粘度、比重等特性。

選型范圍：

• 流量：1.5-38m3/h；
• 揚(yáng)程：30-80m；
• 功率：1.1-15kw；
• 轉(zhuǎn)速：960r/min；
• 溫度：0-100℃；
• 口徑：25-150mm。

產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)

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1. 不銹鋼濃槳泵可輸送高濃度高粘度＜10000PaS及含有顆粒的懸浮漿液。
2. 輸送液流穩(wěn)定、無(wú)過(guò)流、脈動(dòng)及攪拌、剪切漿液現(xiàn)象。
3. 排出壓力與轉(zhuǎn)速無(wú)關(guān) ，低流量也可保持高的排出壓力。
4. 流量與轉(zhuǎn)速成正比，通過(guò)變速機(jī)構(gòu)或調(diào)速電機(jī)可實(shí)現(xiàn)流量調(diào)節(jié)。
5. 自吸能力強(qiáng)，不用裝底閥可直接抽吸液體。
6. 濃槳泵可逆轉(zhuǎn)，液體流向由泵的旋轉(zhuǎn)方向來(lái)改變，適用于管道需反正向沖洗的場(chǎng)合。
7. 運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、振動(dòng)、噪聲小。
8. 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、拆裝維修方便。

選型范圍

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1. 制糖廠的糖蜜、糖汁、庶渣、甜菜渣的輸送；
2. 罐頭廠的、食品廠的奶粉、淀粉、蜂蜜、咖啡、牛奶、奶油、食用油、各種維生素液、麥芽糖、蕃茄醬果醬、蛋黃醬 、冰淇淋等的裝料和輸送；
3. 釀造酒廠的酒類(lèi)飲料、香料、發(fā)酵液的投料配料、壓濾機(jī)裝料糧食廢渣的輸送；
4. 魚(yú)類(lèi)加工廠的、魚(yú)油、魚(yú)松、魚(yú)渣的輸送；
5. 果品加工廠糖汁、果汁的輸送、柑桔、水果的搗爛、填料機(jī)的加料等：
6. 糧油加工廠的食油、大米及玉米淀粉等的裝填料及輔送；
7. 肉類(lèi)加工廠、屠宰物油脂、肉油提取、裝箱、廢液的輸送；
8. 制藥廠：各種維生素液、藥液、乳劑的加料運(yùn)輸，懸浮液、鹽水、鹽污泥、藥渣等輸送；
9. 化學(xué)工業(yè)：酸、堿液的輸送，各種懸浮液、油脂、膠液、各種化學(xué)染料、油漆、各種粘合劑、軟膏、漿料的投料、配料和輸送，尤其是一般離心式泵無(wú)法輸送的各種高粘度物料、或帶固體顆粒和物料不銹鋼濃漿泵都能輸送；
10. 印刷油墨的配料輸送；
11. 造紙廠的紙漿、墨液的輸送；
12. 石油化工廠的油類(lèi)產(chǎn)品，油脂、廢液污泥的輸送；
13. 乙炔站電石污泥的輸送；
14. 建筑行業(yè)鏑送灰漿、石灰乳、砂漿、水泥漿等；
15. 可用著并泵抽水、飼料加工過(guò)程中的輸送及裝投類(lèi)；
16. 廣泛用于工業(yè)和生活的污水、污泥處理，污水中通常含有許多懸浮物有一定腐蝕性和粘度，往往含有固體顆粒，固而使用濃漿泵輸送是臺(tái)適的；
17. 用于原子能發(fā)射站的污染水、污染液和其它物料的輸送；
18. 礦井排污水、污泥。

此外I-1B型濃漿泵在鋼鐵工業(yè)、造船工業(yè)、陶瓷工業(yè)、制革工業(yè)水廠都能使用。

性能參數(shù)本數(shù)據(jù)僅供參考，請(qǐng)以實(shí)際訂貨為準(zhǔn)！

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型 號(hào)	理論流量 QMPa（m3/h）	流量 ( T/時(shí))	揚(yáng)程（m）	吸程（m）	進(jìn)出口徑	轉(zhuǎn)速（r/min）	配用電機(jī)（K/w）	工作壓力（kg/cm2）
老型I-1B1寸	1.8	1.1	30	2	25	960	2.2	3
I-1B1寸	2.39	1.5	50	2	25	960	1.1	5
老型I-1B1.5寸	4.8	3	80	2	40	960	3	8
I-1B1.5寸	5.2	3.2	80	3	40	960	2.2	8
I-1B2寸	8.85	5.6	80	3	50	960	3	8
I-1B2.5寸	10.6	6.5	60	3	65	960	3	6
老型I-1B3寸	15	10	60	3	75	960	7.5	6
I-1B3寸	18.1	12	60	3	75	960	5.5	6
I-1B4寸	24	16	60	3	100	960	7.5	6
I-1B5寸	36	25	60	3	125	960	11	6
老型I-1B5寸	27	19	60	3	125	960	11	6
I-1B6寸	38	30	60	3	150	960	15	6

結(jié)構(gòu)圖紙

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結(jié)構(gòu)材質(zhì)形式:I-1B型濃槳泵：殼體鑄件，傳動(dòng)件（主軸、螺桿和繞軸）為2Cr13不銹鋼制造，適用于一般中性濃漿液輸送，一般微酸、堿漿液輸送。I-1BF型濃槳泵：傳動(dòng)件和接觸漿液的泵殼均由不銹鋼制造，適用于食品、制藥、及腐蝕性漿液的輸送。橡膠襯套有一般耐磨橡膠、食品用橡膠和耐油橡膠供用戶(hù)選擇。傳動(dòng)方式有電機(jī)與泵軸直接傳動(dòng)，電機(jī)經(jīng)減速機(jī)與泵直接傳動(dòng)和電機(jī)經(jīng)三角皮帶輪與泵軸傳動(dòng)式。 配用電動(dòng)機(jī)有一般封閉式，防爆式和電磁調(diào)速式電機(jī)并配無(wú)級(jí)變速機(jī)，齒輪減速機(jī)供用戶(hù)選購(gòu)。

安裝尺寸本數(shù)據(jù)僅供參考，請(qǐng)以實(shí)際訂貨為準(zhǔn)！

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使用說(shuō)明

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根據(jù)I-1B系列濃漿泵的使用說(shuō)明書(shū)所提供的安裝尺寸澆注基礎(chǔ)，確定地腳螺栓的位置，基礎(chǔ)應(yīng)校平。固定好之后應(yīng)調(diào)節(jié)泵軸與電機(jī)軸的同心度，兩軸線偏移不超過(guò)±0.2毫米。若軸線不同心，就會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)，軸承發(fā)熱，甚至損壞泵。泵的吸入和排出管道應(yīng)有支架固定，不可由泵體承受管路重量。在泵用于倒罐卸車(chē)時(shí)可以不裝底閥，但應(yīng)在吸入管路上按裝控制閥和過(guò)濾裝置，以防雜物吸入泵內(nèi)造成磨損。泵安裝在高于液面位置時(shí)，應(yīng)在吸入口安裝底閥，底閥喉口面積應(yīng)大于吸入管截面枳的百分之五十。不銹鋼濃槳泵安裝前一定要*清除管路內(nèi)的雜物，以避免泵起動(dòng)時(shí)吸入如鐵屑、焊渣等造成事故。使用起動(dòng)：

1. 準(zhǔn)備扳手、管鉗等必要的工具。
2. 檢査機(jī)座、軸承和油腔。
3. 檢査空心軸和軸密封程度是否適當(dāng)，填料壓蓋不可將盤(pán)根壓得過(guò)緊，允許呈滴狀滲出；
4. 用管鉗盤(pán)動(dòng)眹軸器，注意泵體內(nèi)有無(wú)異物碰撞的雜聲和卡死現(xiàn)象；
5. 將料液注滿泵腔，禁止空載運(yùn)轉(zhuǎn)，以免損壞村套；
6. *打開(kāi)出口處的閥門(mén)；
7. 開(kāi)電動(dòng)機(jī)。

停機(jī)：

1. 關(guān)閉入口處的閥門(mén)。
2. 關(guān)閉出口處的閥門(mén)。
3. 停止電機(jī)。（如泵將長(zhǎng)期停止工作，應(yīng)將泵腔內(nèi)料液放空并用水或蒸汽沖洗。）

運(yùn)行：

1. 定期檢査不銹鋼濃槳泵和電機(jī)軸承溫升情況，溫度不應(yīng)超過(guò)75℃。
2. 及時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑油，保證軸承潤(rùn)滑良好。
3. 運(yùn)行過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)異常噪聲或過(guò)大振動(dòng)應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障。
4. 當(dāng)流量顯著減少，說(shuō)明橡膠定子已磨損，應(yīng)更換新的定子后再使用。

故障排除

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故障	原因	排除方法
1.啟動(dòng)困難。	料液未充滿泵腔，摩擦阻力較大； 填料壓蓋壓得過(guò)緊，軸與填料之間有摩擦力矩過(guò)大。	用管子鉗盤(pán)動(dòng)眹軸器泵主軸3?6轉(zhuǎn)； 調(diào)整填料壓蓋。
2.啟動(dòng)后不出料液。	有大量空氣吸入； 電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向不對(duì)； 料液粘度過(guò)大。	檢査吸入口液位是否太低，吸入管是否漏氣； 調(diào)接電動(dòng)機(jī)的任意兩相進(jìn)線； 稀轉(zhuǎn)料液。
3.泵有較大的振動(dòng)或噪音。	電動(dòng)機(jī)與泵軸不同心； 泵內(nèi)吸入空氣或料液混有大量空氣。	重新調(diào)整同軸度； 檢査料液位，設(shè)法排除吸入液中的空氣。
4.運(yùn)行過(guò)程中，流量顯著下降。	襯套磨損，間隙增大； 轉(zhuǎn)速降低； 萬(wàn)向眹軸節(jié)或鐃軸損壞傳動(dòng)失效； 吸入管路浸入液體深度不夠，有空氣進(jìn)入泵內(nèi)。	更換襯套。必要時(shí)換螺桿； 査電源和電機(jī)； 停機(jī)檢修，更換軸朕軸節(jié)或繞軸； 減小吸入高度，增加浸入深度，排除吸入料液中的空氣.。
5.電動(dòng)機(jī)超載。	揚(yáng)程超過(guò)泵的額定量過(guò)多； 料液粘度太大； 電壓太低。	盡量減小管路水頭損失，或更換高揚(yáng)程泵。 稀釋料液； 檢査原因，提高電壓至規(guī)定值 。
6.軸封填料處大量漏液。	壓蓋過(guò)松； 填料磨損； 進(jìn)出口反接。	調(diào)整壓蓋； 更換填料； 以中間法蘭口為吸入口。