中藥材微波干燥機(jī)介紹

微波是一種高頻波，以每秒24億次的速度變換，引起水分子的高速度輪擺運(yùn)動，它們互相磨擦產(chǎn)生極大的熱量，可以方便的干燥物料。

物體吸收微波能量轉(zhuǎn)化成熱量后，物體溫度升高，物體內(nèi)含的水分蒸發(fā)，脫水，干燥；若適當(dāng)?shù)乜刂泼撍俣?，在對物料進(jìn)行干燥時就能讓物體的結(jié)構(gòu)松疏，膨化。在這個過程中，也可以控制調(diào)高加熱溫度，使物體處于烘烤狀態(tài)。

微波干燥不同于傳統(tǒng)干燥方式，其熱傳導(dǎo)方向與水分?jǐn)U散方向相同。與傳統(tǒng)干燥方式相比，具有干燥速率大、節(jié)能、生產(chǎn)效率高、干燥均勻、清潔生產(chǎn)、易實現(xiàn)自動化控制和提高產(chǎn)品質(zhì)量等優(yōu)點(diǎn)，因而在于燥的各個領(lǐng)域越來越受到重視。早在上世紀(jì)60年代國外就對微波干燥技術(shù)的應(yīng)用和理論進(jìn)行了大量研究，在近幾十年又得到了進(jìn)一步的發(fā)展。我國微波干燥技術(shù)研究起步較晚，與國外相比有一定的差距，但也取得了不錯的成績，也有許多研究與應(yīng)用成果。我國微波干燥技術(shù)現(xiàn)已用于食品工業(yè)、材料化工、醫(yī)藥工業(yè)、礦產(chǎn)開采業(yè)、陶瓷工業(yè)、實驗室分析、濕天然橡膠加工等方面。

中藥材微波干燥機(jī)

干燥過程幾乎涉及國民經(jīng)濟(jì)的所有部門，廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)和生活中。干燥的目的是除去某些原料、半成品及成品中的水分或溶劑，以便于加工、使用、運(yùn)輸和貯藏等。一般的干燥方法有機(jī)械法、化學(xué)法和加熱(冷凍)法。這些方法要么設(shè)備龐大、干燥費(fèi)用高，要么干燥速度慢、處理量小。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，如生物制品、新型材料(多相復(fù)合材料、納米材料、智能材料和生物醫(yī)學(xué)材料等)、高級陶瓷、新型高級食品和新型藥物制品等新產(chǎn)品的出現(xiàn)，傳統(tǒng)的干燥技術(shù)和干燥器不一定都適應(yīng)。微波干燥技術(shù)和微波干燥器已在輕工業(yè)、化工材料工業(yè)、食品與農(nóng)產(chǎn)品加工業(yè)等行業(yè)得到了廣泛應(yīng)用并表現(xiàn)出了。微波干燥無疑是適應(yīng)新產(chǎn)品要求的一項新技術(shù)。

微波帶式干燥是新一代的微波低溫裝備，廣泛適用于各種膠泥狀物料和小尺寸、扁平狀、條狀物料的低溫干燥或熱處理等。

主要特點(diǎn)

采用微波源及其控制技術(shù)，確保微波源系統(tǒng)在各種復(fù)雜環(huán)境下長期全天侯連續(xù)穩(wěn)定工作，其中磁控管的正常使用壽命≥1年；

采用按標(biāo)準(zhǔn)特制的高效微波傳輸系統(tǒng)，對物料進(jìn)行均勻饋能，確保物料干燥均勻，有效避免物料局部溫度過高的現(xiàn)象；

采用數(shù)理模型，結(jié)合干燥工藝要求進(jìn)行科學(xué)的腔體設(shè)計，確保脫水高，同時避免腔體內(nèi)“熱點(diǎn)”、“打火”、“濺料”、“燒帶”等不良現(xiàn)象的發(fā)生；

安全可靠的微波屏蔽設(shè)計，確保微波泄漏量<2mw/cm;，達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)；

與傳統(tǒng)干燥方式（熱風(fēng)，蒸氣，電加熱等）相比，微波干燥具有下列顯著“優(yōu)質(zhì)、高效、節(jié)能、環(huán)保”的特點(diǎn)：

①實現(xiàn)物料的無污染和均勻干燥，同時可大幅降低干燥溫度；

②干燥速度通常提高數(shù)倍以上，生產(chǎn)效率大幅提高；

③干燥能耗通常降低50%以上；

④實現(xiàn)安全潔凈生產(chǎn)。

主要性能及技術(shù)參數(shù)

根據(jù)客戶需要量身訂制;

控制傳輸帶最高工作溫度≤200oC;

微波頻率:2.45GHz±25MHz;

觸摸屏顯示、控制，具自動、手動雙重操作功能;

采用紅外、熱電偶測溫儀和濕度測量儀，對窯爐內(nèi)部溫、濕度進(jìn)行測定，并實現(xiàn)全程精確控制;

專用自動布料、收料和除塵系統(tǒng)；

微波泄漏量:<2mw/cm2。

主要應(yīng)用領(lǐng)域

高水份粘稠性物料的干燥；

粉狀、顆粒狀、片狀、條狀、板狀、小型坯件等物料的干燥；

催化劑的活化再生；

污泥等固體廢棄物的干燥、殺菌、消毒；

食品、藥品、醫(yī)藥原料的干燥、殺菌、消毒；

大米、面粉的干燥、殺蟲、防霉處理；

茶葉的殺青、提香；

高分子材料的固化；

發(fā)泡材料的熱處理。