1、為保證立式壓濾機(jī)的后期的濾板組密封性和立式壓濾機(jī)后期使用的穩(wěn)定性，機(jī)型必須采用雙油缸上置式四立柱框架結(jié)構(gòu)。

2、濾板組采用復(fù)合濾板形式。過(guò)濾板為改性增強(qiáng)聚丙烯，必須為一次模壓成型（壓油機(jī)壓力為4000t）。支撐板材質(zhì)為304。濾框材質(zhì)為304，濾框必須進(jìn)行鍛造成型技術(shù)，避免鑄造成型缺陷。

3、濾板需進(jìn)行打磨或酸洗鈍化處理，保證平面光滑整潔，無(wú)焊渣、無(wú)雜色存在。

4、為了保證濾餅的產(chǎn)品品位，托輥必須為掛塑托輥，掛膠托輥表面容易膠脫落，影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

5、為了保證濾布的使用壽命，濾板組格柵采用整體式超高分子式格柵。

6、為了立式壓濾機(jī)的良好使用，控制系統(tǒng)須采用PLC與模塊分站式控制模式，系統(tǒng)由主PLC控制柜1個(gè)、機(jī)上、機(jī)下、動(dòng)力柜、液壓泵站4個(gè)分站模塊箱組成。

7、自動(dòng)控制系統(tǒng)能滿足全自動(dòng)/手動(dòng)兩種操作模式。采用PLC＋觸摸屏控制，通過(guò)觸摸屏進(jìn)行輸入、輸出操作；實(shí)現(xiàn)主機(jī)設(shè)備和外部工藝閥門(mén)、給料泵等進(jìn)行自動(dòng)控制、參數(shù)設(shè)定、歷史報(bào)警曲線記錄和運(yùn)行畫(huà)面顯示、故障檢測(cè)。

8、濾布糾偏采用雙氣控糾偏技術(shù)，可以提高糾偏精度，保證濾布使用壽命。

9、濾布驅(qū)動(dòng)技術(shù)采用線性摩擦多點(diǎn)驅(qū)動(dòng)技術(shù)，主驅(qū)動(dòng)、和輔助驅(qū)動(dòng)同步技術(shù)，降低濾布單段拉伸力，有效延長(zhǎng)了濾布的使用壽命。

10、采用智能觸摸人機(jī)交互控制，在線修改工藝參數(shù)實(shí)現(xiàn)立式壓濾機(jī)的全自動(dòng)運(yùn)行。

11、采用脈沖傳感技術(shù)，智能尋找濾布接縫位置，實(shí)現(xiàn)濾布接縫準(zhǔn)確定位杜絕接縫停止在板框內(nèi)。

12、采用高壓雙面多點(diǎn)濾布自動(dòng)清洗技術(shù)，實(shí)現(xiàn)濾布再生，延長(zhǎng)濾布使用壽命，降低后期運(yùn)行成本。

13、采用遠(yuǎn)程監(jiān)控在線服務(wù)技術(shù)為廠家搭建了在線技術(shù)交流、故障診斷和方案制定平臺(tái)，為設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行提供了良好保障。