大型靈芝孢子粉細(xì)胞壁粉碎機(jī)原理概況

根據(jù)研究思路和角度有所不同，對(duì)于超微粉碎的表述也不盡相同，例如中藥粉、中藥飲片、靈芝孢子粉，植物細(xì)胞壁，花粉，油菜花粉，松花粉等。雖然中藥的種類(lèi)眾多，但其有效物質(zhì)主要分布在細(xì)胞中，常規(guī)的粉碎方式僅能破壞細(xì)胞間質(zhì)，有效成分不能充分溶出，采用超微粉碎破壁技術(shù)，可以實(shí)現(xiàn)中藥粉的微粉化，從而達(dá)到細(xì)胞壁的粉碎。根據(jù)粉碎程度不同，所得粉體的名稱(chēng)也不同，如有些中藥材經(jīng)超微粉碎后得到粒徑大于1μm的粉體，這種中藥粉體被稱(chēng)為中藥微粉，反之稱(chēng)為中藥超微粉。根據(jù)中藥超微粉碎的研究進(jìn)展，中藥超微粉碎更傾向于細(xì)胞級(jí)別的粉碎程度，且認(rèn)為粒徑控制在75μm以下的中藥粉體都稱(chēng)為超微粉體。中藥材經(jīng)過(guò)超微粉碎后，顆粒大小變得均勻，而且比表面積會(huì)增大。研究表明，中藥材經(jīng)過(guò)超微粉碎后，粉體的粒徑分布會(huì)隨著粒徑的減小而變窄，相對(duì)于粉體粒徑而言，分布區(qū)域越窄，會(huì)與顆粒的實(shí)際理化性質(zhì)更加接近。中藥材通過(guò)超微粉碎后，能使其原藥材的中心粒徑變得更小，為常規(guī)粉碎的粉體粒徑的三分之一，對(duì)于一般的藥材來(lái)說(shuō)，在此粒度的細(xì)胞破壁率大于95%。中藥材的細(xì)胞破壁率達(dá)到一定程度后，其藥材中所含有的成分將充分地溶解出來(lái)，其中化學(xué)成分的溶出速度和溶出量都會(huì)得到提高。中藥超微粉碎技術(shù)不僅應(yīng)用于單味藥的粉碎，也可以對(duì)中藥復(fù)方和提取物進(jìn)行粉碎，達(dá)到微粉化狀態(tài)，超微粉碎技術(shù)可以改善中藥材的品質(zhì)，使中藥材的利用更加充分，從而減少中藥材資源的浪費(fèi)。

大型靈芝孢子粉細(xì)胞壁粉碎機(jī)具有以下特征

1、安全性強(qiáng)：與物料接觸的部位均為拋光不銹鋼，其材質(zhì)為醫(yī)藥食品機(jī)械通用材質(zhì)（也可根據(jù)用戶(hù)要求改為其它金屬材質(zhì)），避免砷、鎘、汞、鉛、銅等重金屬混入。

2、易拆卸（組裝）、易清洗、易換料?？捎盟?、壓縮空氣、酒精、蒸汽等清洗、消毒。

3、采用復(fù)合（透明）隔聲罩，具有降噪功能。

4、提高效率：粉碎，無(wú)藥渣。高速撞擊力和剪切力的雙向作用，極大地縮短了粉碎時(shí)間，提高粉碎效率。

5、操作簡(jiǎn)便：容量適配、確保物料*排出，操作和換料簡(jiǎn)便。

6、維護(hù)方便：結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小，維修養(yǎng)護(hù)方便。

7、改善環(huán)境：全密閉作業(yè)無(wú)粉塵溢出、有效成份不損失、無(wú)藥渣產(chǎn)生，可改善工作環(huán)境。

8、溫度可控：通過(guò)配置可進(jìn)行高溫、常溫、低溫或超低溫的微粉碎，可以保持物料的原有理化性質(zhì)和活性成份。給磨筒外壁的夾套通入冷水。通過(guò)調(diào)節(jié)冷卻水的溫度和流量可控制粉碎溫度。低溫粉碎，冷凍系統(tǒng)zui低溫度可達(dá)零下35℃（高檔低溫配置）。

9、廣譜適應(yīng)：對(duì)于任何纖維狀、高韌性、高硬度或有一定含水率的物料均可適應(yīng)。對(duì)花粉及其它孢子植物等要求打破細(xì)胞壁的物料，其破壁率高于95%。同時(shí)適應(yīng)干式和濕式粉碎。濕式粉碎時(shí)可加入水、酒精或其它液體。

10、潔凈衛(wèi)生：內(nèi)外面平滑、一機(jī)多用、減少污染、減輕洗凈作業(yè)負(fù)擔(dān)；粉碎過(guò)程全密閉無(wú)粉塵溢出，充分改善作業(yè)環(huán)境，有效成份不損失。