工作原理

合格的原料水由多級(jí)泵增壓后進(jìn)入管道冷凝器2，利用廢熱給原料水升溫，然后進(jìn)入預(yù)熱器2、預(yù)熱器1,熱交換后進(jìn)入蒸發(fā)器經(jīng)料水分配器噴射在加熱管內(nèi)壁，使料水在管壁成膜狀流動(dòng)，被工業(yè)蒸汽加熱汽化，氣化后產(chǎn)生的夾帶水滴的二次蒸汽，從蒸發(fā)室下端進(jìn)入汽水分離裝置，經(jīng)三級(jí)分離后成為超純的純蒸汽。

產(chǎn)品特點(diǎn)

1、結(jié)構(gòu)形式:蒸發(fā)器、預(yù)熱器和冷凝器均為雙管板設(shè)計(jì)，采用內(nèi)管板脹接外焊接工藝，避免交叉污染。

2、分離裝置:具有降膜蒸發(fā)，重力分離及螺旋繞流三級(jí)分離。

3、材料材質(zhì):與原料水、純蒸汽、純蒸汽冷凝水接觸的部分全部采用SS316L.

4、保溫隔熱:蒸發(fā)器、預(yù)熱器均采用硅酸鋁針刺毯，具有延伸性好，質(zhì)量輕，隔熱性，有較強(qiáng)的穩(wěn)定性。

5、表面處理:內(nèi)外表面電化學(xué)拋光，有效保證不話(huà)鋼表面的光潔度。外表面亦可采用噴砂工藝。

6、節(jié)能降耗:蒸發(fā)器和分離器形成了一個(gè)龐大的連通器.熱量得到充分利用。

整臺(tái)設(shè)備可以在很短時(shí)間內(nèi)從待機(jī)狀態(tài)達(dá)到生產(chǎn)能力。利用液位控制原料水得到充分利用.做到充分的節(jié)能降耗。預(yù)熱器2利用工業(yè)蒸汽凝結(jié)水來(lái)預(yù)熱，起到節(jié)約能源的作用。

7、管路盡可能采用不銹鋼管直接拉伸彎管，避免焊接。管路與配件焊件，盡可能使用氬氣保護(hù)自動(dòng)悍接( 單面焊雙面成型工藝)，保證焊接質(zhì)量，焊后電化學(xué)拋光。

8.提供內(nèi)窺鏡檢查照片.焊點(diǎn)圖、壓力測(cè)試及酸洗鈍化報(bào)告及系統(tǒng)設(shè)計(jì)文件等驗(yàn)證資料。

9.控制系統(tǒng)采用HMI+PLC全自動(dòng)控制，操作界面簡(jiǎn)便?？商峁└鞣N通訊模式?？刂葡到y(tǒng)權(quán)限級(jí)數(shù):至少可設(shè)置三級(jí)權(quán)限。

10.在線(xiàn)監(jiān)控電導(dǎo)率，溫度和流量等參數(shù)。記錄儀即可選擇無(wú)紙記錄議也可選擇有紙記錄儀，對(duì)關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行記錄和打印。

11.控制系統(tǒng)可選配電子簽名.電子記錄，使系統(tǒng)控制具有審計(jì)追蹤功能，并滿(mǎn)足GAMP 5要求及符合21 CFRPART 11要求、