玻璃反應(yīng)釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支架等組成。攪拌形式一般有錨式、槳式、渦輪式、螺旋槳式或框架式等，當(dāng)攪拌裝置高度較大時(shí)，可采用多層攪拌葉片，也可根據(jù)用戶需要任意選擇。在釜壁外設(shè)置夾套，或在容器內(nèi)設(shè)置換熱面，也可通過外循環(huán)進(jìn)行換熱。

玻璃反應(yīng)釜的加熱方式有電加熱、熱水加熱、導(dǎo)熱油循環(huán)加熱、遠(yuǎn)紅外線加熱、外（內(nèi)）盤管加熱等。冷卻方式有夾套冷卻、釜內(nèi)盤管冷卻、攪拌葉片。支撐座有支撐式或耳式支撐座等。如果速度超過160 rpm，則應(yīng)使用齒輪減速器?？讛?shù)、規(guī)格或其他要求可根據(jù)用戶要求設(shè)計(jì)制造。

為方便用戶，下面為大家介紹一下玻璃反應(yīng)釜的操作指南：

1、在玻璃反應(yīng)釜中不同介質(zhì)的反應(yīng)中，先要檢查介質(zhì)是否腐蝕了主體材料。產(chǎn)生大量氣體的瞬時(shí)反應(yīng)或高溫易燃易爆化學(xué)反應(yīng)，高壓、高溫或含有氯、氟離子對不銹鋼造成嚴(yán)重腐蝕的介質(zhì)，需特別訂貨。除透明玻璃外，其余均為不銹鋼或其他金屬材料。

2、裝反應(yīng)介質(zhì)時(shí)，不應(yīng)超過釜體液面的2/3。

3、嚴(yán)禁在工作中或工作結(jié)束時(shí)強(qiáng)壓拆卸。嚴(yán)禁超壓或超溫工作。

4、夾套導(dǎo)熱油加熱。添加導(dǎo)熱油時(shí)，注意不要混入水或其他液體。不時(shí)檢查導(dǎo)熱油的油位。

5、運(yùn)行中若隔離套內(nèi)部有異響，應(yīng)停車泄壓，檢查攪拌系統(tǒng)是否異常。定期檢查攪拌軸的擺動情況。如果擺動過大，應(yīng)及時(shí)更換軸承或滑套。

6、根據(jù)控制設(shè)備的工作電壓接上相應(yīng)的電壓，單相220V，三相380V，控制設(shè)備火線和零線不要接反；輸電時(shí)不得進(jìn)行接線工作，以防觸電。為了保證控制設(shè)備的正常運(yùn)行和工作人員的人身安全，請連接好接地線?？刂圃O(shè)備本身不防爆，應(yīng)避開油氣等易燃易爆環(huán)境。

7、反應(yīng)溫度確定后，在加熱過程中不允許改變溫度設(shè)定值，以免溫度出現(xiàn)較大的過沖。