一、 全自動包裝機工作原理

真空加料機是利用電動真空泵作為真空源的一種真空輸送機，利用該真空加料機可以將物料從容器中直接送入混合機、反應(yīng)器、料斗、壓片機、包裝機、振動篩、整粒機、濕法制粒機、干法制粒機和粉碎機中去。該機減輕了工人的勞動強度，杜絕了粉塵污染，保證生產(chǎn)符合“GMP”要求。

KY系列真空加料機是用旋渦氣泵抽氣，使吸料嘴進口處及整個系統(tǒng)處于一定的負壓狀態(tài)，粉粒料隨同外界空氣被吸入料嘴，形成料氣流，經(jīng)過吸料管到達料斗，在料斗中進行氣、料分離。分離后的物料進入受料設(shè)備。送料——放料是通過氣動換向閥不斷地開、閉來完成的，而氣動換向閥的開閉是由控制中心來控制的。

真空加料機中裝有壓縮空氣反吹裝置，每次放料時，壓縮空氣脈沖反吹過濾器，把吸附于過濾器表面的粉末打落下來，以保證吸料能正常運行。

對料位控制的真空加料機，受料設(shè)備的料斗中物料通過料位計完成自動加料。當(dāng)受料設(shè)備的料斗高于某一位置時，真空加料機停止動作進入待機狀態(tài)；當(dāng)料位低于某一位置時，真空加料機自動啟動，完成對受料設(shè)備的加料。

全自動包裝機加料流程圖： 

二、技術(shù)參數(shù)：

注意事項：物料特性不同，輸送能力差異較大。

三、調(diào)試安裝

1、 上料機的料斗固定在受料設(shè)備的進料口上，調(diào)整好上料機料斗的位置。對受料設(shè)備（如包裝機）料斗較高時，需另做支架或?qū)臃ㄌm等結(jié)構(gòu)，固定真空上料機的料斗。

2、 用橡膠軟管把吸料嘴與料斗、料斗于真空泵連接好，并用卡箍卡緊。

3、 接好電源。電源應(yīng)采用三相五線制的電纜線，因為控制電路需要“工作0”為了安全仍需要“保護0”，“保護0”的另一個作用是消除物料輸送時產(chǎn)生的靜電對控制芯片的干擾，造成控制系統(tǒng)死機。因此“保護0”必須接上。

4、 用Φ6壓縮空氣管插入系統(tǒng)進氣口（過濾減壓閥上），調(diào)整減壓閥，保證系統(tǒng)的壓力維持在0.6Mpa，并按接管圖將小車上壓縮空氣接頭與真空料斗上氣缸的壓縮空氣接頭連接上。

5、 接通電源，合上電源總開關(guān)（位于控制面板側(cè)面），此時控制盒上上料時間、放料時間顯示器亮，系統(tǒng)進入待機狀態(tài)。

6、 調(diào)整上料時間、放料時間。通過觸摸增、減按鈕將上料時間設(shè)定在10-30秒，將放料時間設(shè)定在2-6秒。

7、 按下開/關(guān)按鈕，接通旋渦氣泵。檢查氣泵的轉(zhuǎn)向，若真空泵排氣口無風(fēng)排出，則電動機為反轉(zhuǎn)，關(guān)掉開/關(guān)按鈕，調(diào)換電源的接線相序，直至氣泵轉(zhuǎn)向正確為止。

8、 按下開/關(guān)按鈕，啟動旋渦氣泵，將吸料嘴插入料箱中，隨即開始送料。吸料與放料（同時壓縮空氣反吹過濾器）為一個工作循環(huán)。真空加料機將自動循環(huán)下去，直至受料設(shè)備（如包裝機）料斗中的料加滿（此時料位開關(guān)亮）為止。

9、 受料設(shè)備料斗中料位低于料位開關(guān)時，氣動三通閥自動換向，系統(tǒng)重新進入吸料放料循環(huán)，直至料斗中的料加滿。為了防止頻繁啟停，保護電機，上料循環(huán)過程中，電機始終運轉(zhuǎn)。

10、 物料輸送過程，由于摩擦原因會產(chǎn)生較大的靜電，為了消除靜電，應(yīng)考慮對設(shè)備外殼可靠接地。

11、 真空加料機采用了新型微孔膜過濾器，大幅提高了機器的加料能力和使用壽命。微孔膜過濾器的合理清洗對真空加料機的使用性能致關(guān)重要。清洗微孔膜過濾棒時我們建議按以下步驟進行：

a) 用壓縮空氣吹凈過濾棒表面的粉塵。

b) 不超過80℃的熱水沖刷過濾棒的表面，或浸泡一定時間，用細毛刷刷凈過濾棒的表面，注意絕不能用硬毛刷刷凈過濾棒的表面，否則過濾棒表面將起毛，并且影響過濾精度。

c) 自然涼干或放在烘箱中烘干，烘箱溫度不能高于50℃。只有充分干燥后的過濾棒才能被允許裝回機器上使用。

四、故障排除

如發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)不上料，按以下程序檢查

1、 電源相序接錯，真空泵反轉(zhuǎn)。

2、 壓縮空氣管總截門沒打開，系統(tǒng)沒有壓縮空氣，氣動三通閥無法工作。

3、 系統(tǒng)漏氣。

4、 氣動三通閥的電磁換向閥失靈。

5、 氣動三通閥的橡膠閥片破裂。

6、 過濾器堵塞嚴重須清洗或更換。

7、 控制系統(tǒng)出現(xiàn)死機。關(guān)掉電源重新啟動即可。出現(xiàn)死機的原因是電腦芯片受到干擾，為了消除干擾應(yīng)對設(shè)備外殼可靠接地。

五、清洗

在生產(chǎn)過程中，由于更換品種或批號不一樣，需要經(jīng)常對真空上料機進行清洗，氣動真空上料機已充分考慮到用戶這一要求，清洗時僅需要：

1、 松開快開卡箍，取下料斗的蓋，氣包和蓋是連接成一體的，因為與過濾器阻隔，該件不需用水清洗。

2、 取下過濾器組件，用壓縮空氣吹凈過濾棒上的粉末，然后用熱水反復(fù)沖洗，沖洗干凈后仍用壓縮空氣將過濾器細孔中積水沖凈，此時反吹該過濾棒應(yīng)很通暢，如憋氣說明過濾管壁中仍有積水，需要繼續(xù)用壓縮空氣吹凈后，然后涼干或烘干。

3、 松開快開卡箍，取下真空料斗的各個管節(jié)，用水清洗干凈。

1、真空泵:4.0KW的羅茨風(fēng)機1套、二次過濾系統(tǒng)1套

2、真空料斗:材質(zhì)304不銹鋼，Φ420桶蓋、直桶、錐筒、下料低節(jié)  數(shù)量1套

3、壓縮空氣反吹系統(tǒng):進口快排閥，每個循環(huán)對過濾器反吹一次

數(shù)量1套

4、氣動放料門:由芯片控制, 品牌汽缸     數(shù)量1套

5、控制系統(tǒng):  控制系統(tǒng)，數(shù)量1套

6、吸料軟管:食品級鋼絲軟管(PVC).  若干米

7、不銹鋼吸料管:304衛(wèi)生級不銹鋼管. 數(shù)量1支

8、換向閥:新型換向閥. 數(shù)量1套

9、過濾器：PE棒組成的過濾器（Φ50*300）,數(shù)量21支

10、電氣控制柜(300*400*120)及內(nèi)部元器件，數(shù)量1套