傳統(tǒng)的儲(chǔ)罐加熱方式是這樣的：采用罐內(nèi)安裝列管式或盤管式加熱器，使罐內(nèi)粘稠液體通過與熱媒體（一般以飽和蒸汽為熱媒體）的交換，實(shí)現(xiàn)對(duì)粘稠液體的升溫，降低液體粘度，改善其流動(dòng)性，以便于泵的輸送。
　　傳統(tǒng)儲(chǔ)罐加熱方式使用的很多年，不免越來越顯現(xiàn)它的弊端：
1、換熱效率低，蒸汽耗量大。傳統(tǒng)罐內(nèi)加熱器對(duì)粘稠液體的加熱是一種靜置式的自然對(duì)流換熱，其放熱系數(shù)低。由于換熱效率低，泠凝水溫度高，常常隨著大量蒸汽排除。同時(shí)由于在加熱管表面的粘稠液體溫度過高，在換熱管高溫面長(zhǎng)時(shí)間滯留，容易產(chǎn)生分解物，結(jié)聚于換熱管表面，容易結(jié)焦，嚴(yán)重阻礙熱量的傳遞，也影響換熱效率。
　　2、加熱過程不經(jīng)濟(jì)。當(dāng)只需要倒出少量粘稠液體時(shí)，也要對(duì)整個(gè)罐內(nèi)的粘稠液體全部進(jìn)行加熱，加熱的數(shù)量是該次使用量的幾倍，使大量的蒸汽做了無用功。
　　3、罐內(nèi)各部分粘稠液體溫度不均衡。靠近加熱器的粘稠液體溫度較高，遠(yuǎn)離加熱器的粘稠液體溫度較低，抽取粘稠液體的溫度更低，嚴(yán)重影響了出油的流動(dòng)性。
　　4、影響粘稠液體質(zhì)量。反復(fù)對(duì)罐內(nèi)粘稠液體進(jìn)行加熱，加熱過程中產(chǎn)生大量細(xì)小的分解物，對(duì)粘稠液體質(zhì)量產(chǎn)生一定的影響，增加了后期處理的成本。
鑒于傳統(tǒng)儲(chǔ)罐加熱方式的弊端，一種新型局部快速加熱器技術(shù)產(chǎn)生
    不銹鋼儲(chǔ)罐有立式和臥式兩種形式，可以滿足不同需求，另外根據(jù)用途的不同也分為多種種類。不銹鋼儲(chǔ)罐大多是用于液體使用的，入液是產(chǎn)品使用的很重要的一步，那么該如何入液呢？
不銹鋼儲(chǔ)罐的入液操作步驟如下：
    一、準(zhǔn)備工作：
    1、檢查入液儲(chǔ)罐的液位、壓力以及溫度，然后做巡回檢查的記錄。
    2、再確定使用液化石油氣泵或者液化石油氣壓縮機(jī)運(yùn)行入液。
    二、用液化石油氣泵入液操作的程序：
    1、開通入液不銹鋼儲(chǔ)罐氣相出口到液化石油氣汽車罐車氣相管路閥門。
    2、開通液化石油氣汽車罐車液相出口至液化石油氣泵進(jìn)口管路的閥門。開通液化石油氣泵出口至入液儲(chǔ)罐液相進(jìn)口管路的閥門。
    3、通知運(yùn)行工啟動(dòng)液化石油氣泵。