BXZRH內外循環(huán)式乳化機采用*，集合乳化機的特定性能，結構新穎，性能優(yōu)良。有處理器控制可自由升降的高效能均質器，全密閉真空狀態(tài)下能內外循環(huán)工作，特色的均質機帶有底部吸料功能，尤其適合生產(chǎn)含粉體類的膏霜，能大幅度提高生產(chǎn)效能和制品質量。 

在高粘性物料乳化物，特別是霜膏、軟膏類等的制造工藝中，通見的問題是在攪拌中空氣混入制品中，混入的空氣使制品氣化、細菌污染及氧化，造成成品的品質下降。對此采用真空乳化裝置，在攪拌及乳化的同時采取容器內抽真空的方式，使物料在攪拌裝置內不會混入不潔氣泡。可制造出富有光澤、質地細膩及富有良好延展性的優(yōu)質產(chǎn)品。BXZRH真空乳化攪拌裝置衛(wèi)生清潔，適用于GMP規(guī)范的高潔凈度車間。 

1: 觸摸屏控制，所有閥門均為氣動閥門，可以在觸摸屏上控制所有閥門，操作簡單，可以實現(xiàn)自動化操作。

2:新的布局方式，使操作更方便，減少了空間的浪費。

3: 底部進料，防止物料飛濺到頂部

4: 乳化速度達到4200轉，

5: 配有外循環(huán)裝置，使物料充分攪拌，乳化

6: CIP清洗系統(tǒng)，借助于外循環(huán)系統(tǒng)，使CIP清洗達到效果。

本系列產(chǎn)品符合GMP、FDA規(guī)范，廣泛應用于制藥、化妝品及化學工業(yè)中各種高要求的膏霜、軟膏類產(chǎn)品 的制作生產(chǎn)。           

1乳化攪拌鍋：

材料316L不銹鋼，點加熱、冷卻(水或冷凝水)。

結構形式：三層結構，上下封頭，上封頭與罐體用法蘭連接，下封頭與罐體直接相連，罐體內膽材料為316L不銹鋼，厚度為4-10mm，內拋光300MESH(衛(wèi)生級)，中膽夾套材料為304不銹鋼，厚度為3-6mm，外包材料為304不銹鋼，厚度為2-3mm，外拋光300MESH(衛(wèi)生級)，所有焊縫磨平后拋光處理接口采用翻邊圓弧過渡，保溫層采用PU聚氨酯發(fā)泡工藝。

2鍋內帶定槳及刮壁攪拌兩套攪拌裝置：

  2.1高速乳化均質器，功率1.5KW-7.5KW轉速0-4200r/min（變頻調速）

  2.2慢速刮壁攪拌，功率0.75-11KW轉速0-80r/min（變頻調速） 

  2.3罐體附帶裝置：

    液體進料口（如需過濾器另加）、真空口、真空保護口，鍋內溫度探頭插口，CIP清洗口、真空壓力表、防塵無菌呼吸裝置、射燈、觀察口、備用口等。

3.電器控制系統(tǒng)：

 控制箱上顯示主鍋的乳化和攪拌控制器（變頻器）、主油水鍋溫度開關（溫度控制儀)、油水鍋攪拌（電子調速器）等，低壓電器采用施耐德產(chǎn)品，傳感器為中國優(yōu)質產(chǎn)品，變頻器為松下電工產(chǎn)品。閥門全部為手動閥，采用卡箍或螺紋形式安裝。

4.油水處理鍋：

   半開式油水鍋，三層結構，罐體內膽材料為316L不銹鋼，厚度為3-6mm，內拋光300MESH(衛(wèi)生級)，中膽材料為304不銹鋼，厚度為3-5mm，外包材料為304不銹鋼，厚度為2-3mm，外拋光300MESH(衛(wèi)生級)，所有焊縫磨平后拋光處理接口采用翻邊圓弧過渡，保溫層采用PU聚氨酯發(fā)泡工藝。