一、適用范圍
降膜式單效、雙效、三效、四效、五效、六效、 七效、八效蒸發(fā)器，適用于牛奶、葡萄糖、淀粉、 木糖、制藥、化工、生物工程、環(huán)保工程、廢液 回收等行業(yè)進(jìn)行低溫濃縮，特別適用于不易結(jié)垢 易蒸發(fā)或熱敏性強(qiáng)的溫料。
二、組成部分
各效蒸發(fā)器、各效分離器、冷凝器、物料泵、真 空及排水系統(tǒng)、各效料液、輸送泵、操作平臺、 電器儀表控制柜及閥門、管路等系統(tǒng)組成。
三、產(chǎn)品特點(diǎn)
基于蒸發(fā)器是要根據(jù)客戶對產(chǎn)品特性要求進(jìn)行特殊設(shè)計和制造，我們認(rèn)識到不僅要提高效率，而且在不降低產(chǎn)品質(zhì)量的前提下提高連續(xù)運(yùn)作的時間、減少產(chǎn)品流失和CIP成本都是節(jié)省開支的重要因素。由于許多粉末的基本性質(zhì)改變都是基于蒸發(fā)器的加熱系統(tǒng)的設(shè)計，溫州日中同步結(jié)合的TASTE技術(shù)進(jìn)行了全新的功能設(shè)計。日中公司出品的蒸發(fā)器采用與眾不同的低溫差原理濃縮熱敏性物料，采用長管道，增加每根管道的加熱面積，確保的管道覆蓋面積，減少停留時間，提高熱效率，延長設(shè)備運(yùn)作周期，縮短CIP清洗時間。
4.1預(yù)加熱系統(tǒng)
蒸發(fā)器裝配有外置的直管預(yù)加熱器，以達(dá)到：
平行流動以縮短停留時間;
列管上的直接排氣口;
易于檢查加熱表面;
減少在加熱區(qū)上嗜熱菌和牙孢菌的生長。
4.2 閃蒸分配系統(tǒng)
液體物料通過閃蒸使液體形成汽液混合物.當(dāng)汽液混合物進(jìn)入分配區(qū),液體體積會迅速膨脹并霧化成為紊流的霧點(diǎn).這些霧點(diǎn)充滿了整個分配區(qū)并均勻的進(jìn)入列管,確保所有列管在蒸發(fā)器內(nèi)的液體平均分布，具有更佳的潤濕率。而常規(guī)降模式和板式蒸發(fā)器是依靠機(jī)械裝置進(jìn)行物料分配,經(jīng)常會發(fā)生分配不均、局部過熱和物料燒糊的現(xiàn)象而降低蒸發(fā)效率,分配器是長期不間斷運(yùn)作的關(guān)鍵部分。
4.3分離器設(shè)計
有效的氣液分離是通過控制切線氣流進(jìn)入分離器的流速來獲得的，設(shè)計用以最小的壓降來獲得的分離效果。
兩種不同的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計可以進(jìn)行選擇：
帶切線進(jìn)出口的單獨(dú)的分離器，位于列管蒸發(fā)器的后面
組合式分離器，在列管蒸發(fā)器的部分結(jié)合在一起
4.4 產(chǎn)品停留時間
預(yù)熱系統(tǒng)、直接加熱系統(tǒng)、閃蒸分配系統(tǒng)、長蒸發(fā)管路的結(jié)合使用減少了用于濃縮的所需產(chǎn)品加熱過程，同時也減少了產(chǎn)品在蒸發(fā)器內(nèi)停留的時間。
根據(jù)產(chǎn)量的需要，的停留時間可以是6-10分鐘。
4.5 在線清洗（CIP）
通過使用全自動的CIP系統(tǒng)，清洗成本可以被進(jìn)一步降低到最小。系
統(tǒng)被設(shè)計成使用低成本的燒堿和硝酸作為清洗介質(zhì)。
4.6 工藝控制和儀表
蒸發(fā)器設(shè)計成適合全自動控制程序，符合安全、靈活的操作要求。
我們的控制系統(tǒng)功能有：
設(shè)備自動啟動、停機(jī)和CIP清洗程序
對于部件的單獨(dú)控制，比如馬達(dá)、閥門等
菜單系統(tǒng)
歷史記錄打印
報警記錄
*的控制系統(tǒng)：西門子300程序、.PID控制器在線程序說明。