節(jié)能球磨機(jī)改變了原有磨機(jī)的結(jié)構(gòu)，使機(jī)體、底架一體化，安裝時可一次性吊放在基礎(chǔ)平面上。主軸承采用雙列調(diào)心球面滾子軸承，可降低能耗30%。由原來格子式強(qiáng)制排料改為溢流式控制排料，可提高磨細(xì)粒度，處理量可增加15-20%。

突出優(yōu)勢

采用雙列向心球面滾子軸承，使主軸孔徑大大縮小，既可減輕節(jié)能球磨機(jī)重量又可減少摩擦力矩，降低無用功消耗，同時保證自動調(diào)心，延長使用壽命，操作簡單，維修方便。

2、傳動部分

大齒輪安裝在圓柱筒體與錐體的連接部位，改善了主軸承部的受力情況，減少了筒體的扭曲應(yīng)力，使齒輪模數(shù)及直徑相應(yīng)減少，從而使球節(jié)能球磨機(jī)自重減少，負(fù)荷減輕

3、動力部分

開元牌節(jié)能球磨機(jī)的電動機(jī)功率比常規(guī)節(jié)能球磨機(jī)降低20-40%,使用本系列節(jié)能球磨機(jī)可以獲得重大的社會經(jīng)濟(jì)效益，僅由于節(jié)電費(fèi)用即可2-3年內(nèi)收回球節(jié)能球磨機(jī)投資。

工作原理

本產(chǎn)品由進(jìn)料部、筒體部、出料部等工作部分，以及軸承部、傳動部、基礎(chǔ)部等組成。節(jié)能球磨機(jī)的筒體內(nèi)裝有鋼球或鋼棒等磨礦介質(zhì)，借助筒體回轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力作用，將研磨介質(zhì)提升到一定的高度后拋落下來將礦石沖擊破碎、及研磨介質(zhì)與筒體襯板之間的磨削作用將礦石磨成礦砂和礦粉，此過程稱為粉磨過程。

 

技術(shù)參數(shù)

規(guī)格型號	筒體轉(zhuǎn)速 （r/min）	裝球量 (t)	進(jìn)料粒度 (mm)	出料粒度 (mm)	產(chǎn)量 (t/h)	電機(jī)功率 (kw)	總重量 (t)
Ф900×1800	36-38	1.5	≤20	0.075-0.89	0.65-2	18.5	5.85
Ф900×3000	36	2.7	≤20	0.075-0.89	1.1-3.5	22	6.98
Ф1200×2400	36	3	≤25	0.075-0.6	1.5-4.8	30	13.6
Ф1200×3000	36	3.5	≤25	0.074-0.4	1.6-5	37	14.3
Ф1200×4500	32.4	5	≤25	0.074-0.4	1.6-5.8	55	15.6
Ф1500×3000	29.7	7.5	≤25	0.074-0.4	2-5	75	19.5
Ф1500×4500	27	11	≤25	0.074-0.4	3-6	110	22
Ф1500×5700	28	12	≤25	0.074-0.4	3.5-6	130	25.8
Ф1830×3000	25.4	11	≤25	0.074-0.4	4-10	130	34.5
Ф1830×4500	25.4	15	≤25	0.074-0.4	4.5-12	155	38
Ф1830×6400	24.1	21	≤25	0.074-0.4	6.5-15	210	43
Ф1830×7000	24.1	23	≤25	0.074-0.4	7.5-17	245	43.8
Ф2100×3000	23.7	15	≤25	0.074-0.4	6.5-36	155	45
Ф2100×4500	23.7	24	≤25	0.074-0.4	8-43	245	56
Ф2100×7000	23.7	26	≤25	0.074-0.4	12-48	280	59.5
Ф2200×4500	21.5	27	≤25	0.074-0.4	9-45	280	54.5
Ф2200×6500	21.7	35	≤25	0.074-0.4	14-26	380	61
Ф2200×7000	21.7	35	≤25	0.074-0.4	15-28	380	62.5
Ф2200×7500	21.7	35	≤25	0.074-0.4	15-30	380	64.8
Ф2400×3000	21	23	≤25	0.074-0.4	7-50	245	58
Ф2400×4500	21	30	≤25	0.074-0.4	8.5-60	320	72
Ф2700×4000	20.7	40	≤25	0.074-0.4	22-80	380	95
Ф2700×4500	20.7	48	≤25	0.074-0.4	26-90	480	102
Ф3200×4500	18	65	≤25	0.074-0.4	按工藝條件定	800	149
Ф3600×4500	17	90	≤25	0.074-0.4	按工藝條件定	850	169
Ф3600×6000	17	110	≤25	0.074-0.4	按工藝條件定	1250	198
Ф3600×8500	18	131	≤25	0.074-0.4	45.8-256	1800	260
Ф4000×5000	16.9	121	≤25	0.074-0.4	45-208	1500	230
Ф4000×6000	16.9	146	≤25	0.074-0.4	65-248	1600	242
Ф4000×6700	16.9	149	≤25	0.074-0.4	45-252	1800	249
Ф4500×6400	15.6	172	≤25	0.074-0.4	54-306	2000	280
Ф5030×6400	14.4	216	≤25	0.074-0.4	68-386	2500	320
Ф5030×8300	14.4	266	≤25	0.074-0.4	88-500	3300	403
Ф5500×8500	13.8	338	≤25	0.074-0.4	108-615	4500	525