產(chǎn)品示例

功能和參數(shù)描述

設(shè)備構(gòu)成

設(shè)備整體長度要求為6米，隧道加熱系統(tǒng)分布：預(yù)熱區(qū)、燒結(jié)區(qū)、冷卻區(qū)，設(shè)置高溫循環(huán)風(fēng)機(jī)和逆風(fēng)預(yù)熱回路，并根據(jù)其三個(gè)區(qū)域的特點(diǎn)進(jìn)行微波功率分配；

微波源

1、微波功率：30KW，工作頻率：2450MHz；2、微波系統(tǒng)采用水冷磁控管；3、微波源的饋入方式為：微波諧振腔四周多點(diǎn)微波饋入，腔內(nèi)設(shè)置微波螺旋散射葉輪，均勻分布微波場；

隧道結(jié)構(gòu)

1、微波隧道規(guī)格：箱體截面尺寸為720*500mm（寬*高），不銹鋼304材質(zhì)，厚度1.5mm；

2、燒結(jié)區(qū)規(guī)格：截面尺寸190*60mm（寬*高），燒結(jié)溫度為700～1000℃，使用溫度可達(dá)1200℃；

3、保溫材料:微波諧振腔中空隔溫設(shè)計(jì)；

4、進(jìn)、出料口微波防漏開口，不銹鋼材質(zhì)，根據(jù)微波特性分為微波抗流結(jié)構(gòu)的反射段和高介電常數(shù)材料設(shè)置的吸收段，物料通道開口高度60mm；

物料傳動(dòng)

1、傳動(dòng)方式:采用推舟輸送液壓進(jìn)料裝置推送速度和頻率可調(diào)；

2、箱體內(nèi)置推舟底板，底板材料為耐高溫、低微波吸收材料，方便傳送；

3、盛料坩堝：采用方形托盤，外尺寸170*170*50mm，壁厚8mm，總數(shù)40件；

參數(shù)監(jiān)控

1、溫控系統(tǒng)：測溫方式為紅外測溫及熱電偶：（1）其中紅外測溫儀，測溫范圍500~1400℃對(duì)于內(nèi)部物料進(jìn)行即時(shí)測溫；（2）熱電偶測溫，動(dòng)態(tài)監(jiān)測微波加熱區(qū)域0~1200℃的環(huán)境溫度；

2、水冷系統(tǒng)：對(duì)微波源進(jìn)行水冷散熱，水循環(huán)管路換熱器進(jìn)行溫度和壓力監(jiān)控，提高其使用效率及使用壽命；

控制系統(tǒng)

1、采用工業(yè)電氣自動(dòng)化PLC控制，觸摸屏操作；

2、所有微波源均可獨(dú)立設(shè)置并調(diào)整，從而選擇合適的功率節(jié)省能源；

3、設(shè)置*的獨(dú)立控制保護(hù)電路，確保每個(gè)元件的使用互不干擾；

安全防護(hù)

1、設(shè)備各部分的工作異常狀態(tài)均有報(bào)警并給出原因提示；

2、每個(gè)微波源設(shè)置溫度保護(hù)器，對(duì)于異常溫度可以自動(dòng)保護(hù)；

3、微波諧振腔與外殼間設(shè)置散熱通道，通過風(fēng)機(jī)散熱，控制表面溫度保護(hù)操作者；

4、微波泄漏控制：按國標(biāo)要求，微波泄漏量<5mW/cm²；

技術(shù)

《微波高溫加熱爐》ZL.3

《隧道連續(xù)式微波高溫加熱爐》ZL.5