產(chǎn)品優(yōu)勢：

a. 透氣孔徑精準、過濾孔大小統(tǒng)一、均勻分布
b. 透氣性好、氣液流通速度極快且發(fā)散均勻密布，經(jīng)過乾煌特殊工藝的優(yōu)化處理其效果遠勝于同行的同類產(chǎn)品；
c. ---效果好，過濾效率高、流速的快慢和其他性能可按要求定制
d. 高支撐負載能力，無需使用其他輔助支架，可直接用做結構主元件
e. 結構穩(wěn)定，例子緊密結合，無遷移，即使在蕞惡劣的條件下也幾乎不可分離
f. 高疲勞強度，高負荷抗沖擊應力，耐高壓，非常適合高壓差和高流量，在高壓流質(zhì)（40mpa）燒結多孔金屬行業(yè)

應用范圍
PE、PAC微孔介質(zhì)可用于物理意義上固-液、氣-固、氣-液的非均相分離。

1、用作固-液分離中澄清過濾或濾餅過濾的應用。對于0.3微米以上的固體顆粒過濾效率可達99.7%以上。

在制藥食品行業(yè)中:如醫(yī)藥工業(yè)針劑生產(chǎn)上針劑藥液過濾與針劑洗瓶水過濾;雙氧水生產(chǎn)上水質(zhì)凈化過濾;炕均素生產(chǎn)上發(fā)本酵液復濾;葡萄糖生產(chǎn)上糖液與活性炭的分離過濾;四環(huán)素生產(chǎn)上晶體過濾;玉米油、大豆油、菜籽油等食用油的精濾。

在環(huán)保水處理行業(yè)中:如電鍍工業(yè)中電鍍液、工業(yè)重金屬廢水中重金屬鹽的凈化過濾，含鎘、銅、鉻、鎳、鉛等離子廢水經(jīng)化學法處理后經(jīng)PE微孔管過濾達排放。含煤廢水過濾循環(huán)利用;煙氣水液脫留過濾;干燥的粉塵回收;電滲析水的凈化過濾;

在化工行業(yè)生產(chǎn)上液體產(chǎn)品、液體原料、液體中間體的精密過濾:如各類酸、堿、鹽及有大多數(shù)機溶劑的精密過濾?；瘜W纖維生產(chǎn)中酸浴與留磺過濾;氯堿行業(yè)生產(chǎn)中的鹽水過濾;草甘膦生產(chǎn)中的活性炭過濾;冶金廠;感光膠片生產(chǎn)上留酸鋇的過濾;還可以用作板框壓濾、離心機后等精密過濾。

在有色金屬行業(yè)中:如氯化鎳，氯化鈷，曹酸鎳，碳酸鈷，碳酸鎳等有色金屬制備過程中的酸浸液的除改鈣鎂過濾，結晶液的過濾洗滌;

2、用作氣-固分離中灰塵、水滴及油滴的過濾介質(zhì):

如于醫(yī)藥工業(yè)針劑生產(chǎn)上壓縮空氣凈化過濾，空氣凈化可達到106級。

3、其它應用:

用作廢水處理中的微孔曝氣，工業(yè)配酸的酸液分布或氣體攪拌鼓泡;作為層析柱、離子交換設備中的多孔支撐體，對液體、氣體進行均勻分布并實現(xiàn)固-液分離。作壓縮氣體排放端的消聲介質(zhì)。

微孔管過濾再生原理

1、 過濾:即利用管外壓力作用或管內(nèi)負壓作用使物料透過過濾介質(zhì)內(nèi)部毛細孔道由管外壁向管內(nèi)滲透，利用過濾介質(zhì)表面吸附、架橋、孔道截留的物理過程將固體顆粒截留在過濾管表面的過程。

2、再生-物理再生:即利用管內(nèi)瞬間高達0.4-0.6Mpa的曝氣壓力作用使氣流經(jīng)內(nèi)部毛細孔道由管內(nèi)部向管外高速射出，通過過濾介質(zhì)孔道內(nèi)部的微觀變形和氣壓推力將堵塞在過濾管外表面淺層孔道內(nèi)顆粒吹出過程。同時伴隨濾管表面渣層的脫落。在反吹再生前加水以產(chǎn)生微觀液壓推動力再生效果更佳。反吹過程如圖2示意。

3、再生-化學再生:即利用設定濃度的酸/堿液對被物料堵塞后的過濾管進行浸泡，溶解堵塞在微孔管孔道內(nèi)的堵塞介質(zhì)，使堵塞后的孔道被重新打通，達到再生的目的?；瘜W再生只針對能被酸/堿溶解的固體顆粒堵塞有效。

鈦棒濾芯的應用領域

鈦棒濾芯以其的性能，可廣泛應用于一藥工業(yè)、水處理工業(yè)、食品工業(yè)、生物工程、化 學工業(yè)、石油化工、冶金

工業(yè)及氣體凈化領域。是一種具有廣泛發(fā)展前景的新材料。其典型用途 包括：

1、 制藥行業(yè)大輸液、小針劑、***、液濃配環(huán)節(jié)中的脫炭過濾及稀配環(huán)節(jié)中的終端 過濾前的包安過濾。

2、 ***生產(chǎn)過程中的除雜質(zhì)過濾，物料的脫炭過濾和精濾。

3、 水處理工業(yè)中的超濾、ro、edi 的包安過濾，臭氧后過濾及臭氧曝氣。

4、 食品飲料中的飲料、白酒、啤酒、植物油、礦泉水、醬油、醋的澄清過濾。

5、 化學工業(yè)中液體產(chǎn)品、液體原料、一藥中間體的脫炭過濾及精密過濾，超細精體、催化 劑的過濾回收，樹脂吸附后的

精密過濾及導熱油、物料的除雜過濾，催化氣休凈化等。

6、 油田回流.水過濾，海水淡化領域反滲透前的包安過濾。

7、 染料行業(yè)的高溫脫炭、脫白土過濾。

8、 氣體凈化方面的蒸氣、壓縮空氣、催化劑過濾。