海鹽振動(dòng)流化床干燥機(jī)
物料名稱：               海鹽
產(chǎn)  量：                 1000kg/h
初水分:                  4%
終水分:                  0.8%
顆粒度：                 9mm左右
原料溫度：               20℃(按室溫設(shè)計(jì))
海鹽加工振動(dòng)流化床干燥機(jī)工藝條件
干燥方式：         直線振動(dòng)流化床
物料與熱空氣接觸方式：   穿流式
熱源和加熱方式：     直燃式燃?xì)鉄犸L(fēng)爐
干燥進(jìn)風(fēng)溫度：           160℃
干燥排風(fēng)溫度：           80℃
產(chǎn)品出料方式：           主機(jī)
除塵方式：           旋風(fēng)分離器
電源：                380V,50Hz
海鹽加工振動(dòng)流化床干燥機(jī)設(shè)計(jì)氣象條件
大氣壓力:                101.325KPa
年平均溫度：             20℃
年平均相對(duì)濕度：         70%

海鹽振動(dòng)流化床干燥機(jī)干燥原理：鼓風(fēng)機(jī)把環(huán)境空氣經(jīng)初、中效空氣過濾器過濾后經(jīng)蒸汽換熱器加熱至設(shè)定溫度，后經(jīng)管道進(jìn)入流化床底部，作為物料流化及干燥熱源。

本實(shí)用新型涉及干燥設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種振動(dòng)流化床干燥機(jī)?，F(xiàn)有振動(dòng)流化床干燥機(jī)干燥效果不佳，設(shè)備很容易受損，導(dǎo)致維修成本增加。該振動(dòng)流化床干燥機(jī)包括干燥機(jī)主體，干燥機(jī)主體內(nèi)設(shè)有三層流化床體，每層流化床體首尾相接，保持同樣的傾角，由流化床體的進(jìn)料端向出料端傾斜，流化床體一為平直網(wǎng)孔板，流化床體二為垂直網(wǎng)孔板，流化床體三為斜孔網(wǎng)孔板，上箱體和下箱體采用軟聯(lián)接封閉連接，出風(fēng)口處設(shè)有引風(fēng)機(jī)。改進(jìn)后的干燥機(jī)在相同能耗的前提下，提升了干燥效率，提高了生產(chǎn)能力，縮短了生產(chǎn)周期，有效節(jié)約能耗，有效減輕承載工作負(fù)荷，降低動(dòng)力配套功率，減少裝備材料制造用量，降低裝備故障率，達(dá)到節(jié)能、降耗的設(shè)備使用經(jīng)濟(jì)性。

優(yōu)勢：

1、振動(dòng)流化床的均風(fēng)板采用了新型結(jié)構(gòu)，能加快物料前進(jìn)的速度，防止物料在進(jìn)料口堆積，提高了干燥及冷卻效果；

2、振動(dòng)流化床減振采用進(jìn)口牌減震器，減振效果好設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，運(yùn)行噪音低，能避免設(shè)備與廠房發(fā)生“共振”現(xiàn)象；

3、專業(yè)設(shè)計(jì)的水沫除塵，相對(duì)于傳統(tǒng)的布袋除塵，水沫除塵占地面積小，維護(hù)方便，整個(gè)干燥系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了污染“*”。

 4、控制系統(tǒng)采用觸摸屏控制，風(fēng)機(jī)均采用變頻控制，系統(tǒng)操作彈性大，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定；

操作流程：

1、開啟熱風(fēng)風(fēng)機(jī)，通蒸汽給熱風(fēng)加熱器，調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)蝶閥和出風(fēng)口蝶閥開度，控制熱風(fēng)溫度在60-65°C之間，啟動(dòng)振動(dòng)電機(jī)，啟動(dòng)冷風(fēng)風(fēng)機(jī)，控制蝶閥開度，冷風(fēng)溫度20-30℃.

2、開啟料倉的星形閥，調(diào)節(jié)變頻為w1值，啟動(dòng)螺旋輸送器，為熱振動(dòng)流化床進(jìn)料。

3、冷風(fēng)振動(dòng)流化床出口取樣，測試溶劑殘留≤0.1%，水份≤0.3%即為合格。

4、啟動(dòng)振動(dòng)304材質(zhì)流化床的振動(dòng)電機(jī)，一層出≤10目的顆粒，二層出10-30目；進(jìn)2#料倉；三層出30-80目的顆粒進(jìn)3#料倉。≥80目的進(jìn)粉料倉。

主要技術(shù)參數(shù)