1. 超潔毛細(xì)管換熱器的典型應(yīng)用范圍：

（1）注射用水使用點(diǎn)降溫；

（2）注射用水循環(huán)系統(tǒng)過(guò)熱水滅菌換熱；

（3）純化水循環(huán)系統(tǒng)巴氏消毒換熱；

（4）純蒸汽冷凝取樣，工業(yè)蒸汽或純蒸汽排汽或排水冷凝及降溫排放；

（5）其它潔凈流體換熱。

2.毛細(xì)管換熱器規(guī)避了傳統(tǒng)換熱器的主要問(wèn)題

（1）傳統(tǒng)列管換熱器為了減少體積和增加換熱性能，往往靠增加換熱管數(shù)量來(lái)增加換熱面積，這樣往往導(dǎo)致?lián)Q熱器內(nèi)的水流速大幅度降低，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于0.914米/秒的要求，導(dǎo)致內(nèi)部產(chǎn)生微生物污染的機(jī)會(huì)增多，這點(diǎn)目前考慮非常少，容易造成問(wèn)題，出現(xiàn)問(wèn)題也不容易被發(fā)現(xiàn)；

（2）傳統(tǒng)列管換熱器還有一種U型管的布管方式，這種方式的缺點(diǎn)是內(nèi)部不容易實(shí)現(xiàn)全排空，容易產(chǎn)生死角，滅菌不*，給使用安全帶來(lái)隱患；

（3）傳統(tǒng)列管換熱器采用雙脹接或者脹接后焊接的方法進(jìn)行制造，由于是逐個(gè)脹接逐個(gè)焊接的方式進(jìn)行生產(chǎn)，不可避免導(dǎo)致裝配應(yīng)力不均勻，在使用過(guò)程中往往因?yàn)榉磸?fù)的冷熱交換導(dǎo)致泄露損壞。

3.由于采用毛細(xì)管換熱（換熱管壁厚為傳統(tǒng)換熱器1/2倍左右，換熱管直徑為傳統(tǒng)換熱器1/3倍左右），換熱性能比常規(guī)列管換熱器提高數(shù)倍，體積同比縮小數(shù)倍；（換熱器傳熱是靠管壁來(lái)進(jìn)行的，管壁越薄傳熱效果越好，管子直徑越小傳熱越好）。

4. 全排空設(shè)計(jì)，產(chǎn)品側(cè)管路全部直線設(shè)計(jì)，零死角，無(wú)殘留，*符合GMP要求。