口服液高速洗瓶機(jī)工作原理：

本機(jī)能自動完成進(jìn)瓶、瓶內(nèi)注水、超聲波清洗、瓶外清洗、瓶內(nèi)清洗、出瓶等工序。

首先瓶子由傳送帶帶動進(jìn)入瓶子注水區(qū)域，經(jīng)注水系統(tǒng)注滿水后，瓶子在水槽中進(jìn)行超聲波清洗。超聲波清洗為瓶子的預(yù)清洗，即對瓶子進(jìn)行“空化”，把附在瓶子內(nèi)外的污垢剝離。在水槽中瓶子經(jīng)超聲波清洗后，螺桿將瓶子分離并送至提升撥輪上，變節(jié)距、變槽深螺桿按合理曲線設(shè)計(jì)，能夠?qū)崿F(xiàn)瓶子從網(wǎng)帶末端到提升撥輪的*過渡傳輸，撥輪將瓶子自水中平穩(wěn)地提升并送至大轉(zhuǎn)鼓的機(jī)械手上。高精度全不銹鋼機(jī)械手將瓶子夾住并翻轉(zhuǎn)180 度，使瓶口朝下，后由機(jī)械手將瓶子送入精洗區(qū)。隨后依次經(jīng)過六個(gè)沖洗工位，清洗流程方式：循環(huán)用水→壓縮空氣→純化水→壓縮空氣。

口服液高速洗瓶機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

1、 本機(jī)為立式回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，采用螺桿進(jìn)瓶，不銹鋼機(jī)械手夾瓶，180度翻轉(zhuǎn)并整體連續(xù)旋轉(zhuǎn)。整體傳動模擬三齒輪外嚙合原理，沖洗針架間歇同步跟轉(zhuǎn)由等速凸輪擺桿機(jī)構(gòu)驅(qū)動，針架上下運(yùn)動由近似余弦凸輪擺桿機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)，兩種機(jī)構(gòu)以*的方式巧妙復(fù)合形成理想的空間運(yùn)動軌跡，動作準(zhǔn)確可靠，生產(chǎn)效率高。

2、機(jī)器上所有接觸清洗液的部件都采用不銹鋼及無毒耐腐蝕材料制造。全部工作區(qū)用透明有機(jī)玻璃封閉，安全防護(hù)和防止外界環(huán)境的污染，符合G M P 規(guī)范要求。

3、采用超聲波清洗技術(shù),利用超聲波空化作用所產(chǎn)生的機(jī)械磨察力，清除用一般洗瓶工藝難以清除的瓶內(nèi)外粘附較牢固的物質(zhì),采用內(nèi)浸式超聲波換能器，噪聲低。同時(shí)被洗容器直接從換能器上通過，超聲波幅射強(qiáng)，能量損失少，清洗效果好，為適應(yīng)不同工作狀況需要，超聲波發(fā)生器能調(diào)整超聲功率及監(jiān)視超聲輸出是否正常，能自動監(jiān)控超聲效能。 

4、精洗采用噴針插入式清洗機(jī)構(gòu)。當(dāng)瓶子運(yùn)行到精洗區(qū)域時(shí)，噴針插入瓶子內(nèi)部壓力噴射各類清洗介質(zhì)，瓶子呈倒置狀態(tài)，采用跟蹤式清洗裝置將噴針插入，使噴針定位準(zhǔn)確、穩(wěn)定，有效地將瓶子內(nèi)的異物及清洗介質(zhì)排出，確保瓶子的清洗潔凈度，且精洗區(qū)設(shè)有排濕口，有效地把水蒸汽排出，防止二次污染。

5、水、氣管路相互獨(dú)立，沒有交替污染。與清洗介質(zhì)接觸的部位采用不銹鋼材料，與水汽接觸的閥門采用衛(wèi)生級隔膜閥，且水、氣管路裝有數(shù)顯壓力變送器，當(dāng)水、氣壓力低于設(shè)定值時(shí)，機(jī)器無法啟動，保證了瓶子的清洗效果。 

6、機(jī)器上配備有純化水、壓縮空氣、循環(huán)水三套過濾系統(tǒng)，濾筒采用目前國內(nèi)外較流行的褶裙濾芯。純化水補(bǔ)充到水箱內(nèi)作循水使用，不斷更新循環(huán)水，多余水溢流口自行排出。