安徽晨翔瑞達為客戶提供設計制造從幾百公斤的小型單機設備到每年幾萬噸油性涂料成套設備。所服務客戶產品包括硝基漆、聚氨酯漆、磁漆、清漆、防腐漆、罩光漆、環(huán)氧漆等等。油性涂料成套設備由原料自動進料系統(tǒng)、計量系統(tǒng)、分散系統(tǒng)、研磨系統(tǒng)、調漆系統(tǒng)、出料

油性涂料生產線設備范圍及簡介：
安徽晨翔瑞達為客戶提供設計制造從幾百公斤的小型單機設備到每年幾萬噸油性涂料成套設備。所服務客戶產品包括硝基漆、聚氨酯漆、磁漆、清漆、防腐漆、罩光漆、環(huán)氧漆等等。油性涂料成套設備由原料自動進料系統(tǒng)、計量系統(tǒng)、分散系統(tǒng)、研磨系統(tǒng)、調漆系統(tǒng)、出料及過濾系統(tǒng)、灌裝系統(tǒng)、自動化控制系統(tǒng)，操作平臺、色漿生產部分組成。從進料到出料、成品包裝，*自動化生產，流水線式的生產過程，效率高，采用的分散研磨系統(tǒng)，細度好，產品質量穩(wěn)定。
產品優(yōu)勢特點：
分散效率高：分散系統(tǒng)采用了一機多缸式分散機，帶有旋轉系統(tǒng)，可調整工作位，實現(xiàn)一機多缸作業(yè)；地提高設備使用率，減少設備投資，節(jié)約車間內有限的空間。
產品細度高：涂料線采用的研磨裝備-臥式砂磨機，可多臺串聯(lián)使用，研磨一次就可以達到細度要求，色漿研磨可選用籃式研磨，清洗方便，適合多品種色漿生產。
環(huán)保指標出色，操作安全：系統(tǒng)在*密閉狀態(tài)下生產，流水線式的生產過程，生產車間無粉塵飛揚，能夠降低操作員工的勞動強度，提高生產效率。
自動化程度高：可根據(jù)工藝要求配置粉、液儲存及自動配料系統(tǒng)、全自動灌裝系統(tǒng)和電腦PLC控制系統(tǒng)，實現(xiàn)整條線自動化遠程控制生產。
油性涂料生產線設備工藝流程及設備說明：
油性涂料生產工藝大致分為以下幾部分：配料、分散、研磨、調漆、過濾灌裝；
配料輸送：液體配料采用泵、流量計；粉體配料采用稱重系統(tǒng)、氣體輸送；助劑配料采用稱重計量、重力；
分散：通過高速分散機分將粉液快速均勻的分散到液體里面，形成粉料無團聚、混合均勻的漿料；多種形式和規(guī)格可選，包含帶刮壁式分散機、真空型分散機、雙軸分散機（蝶形+分散）、平臺式分散機等產品，滿足各種分散、攪拌工況要求。
研磨：選用的研磨技術，生產線主要選用臥式砂磨機，色漿主要選用籃式砂磨機。
調漆：針對油漆的不同工藝和物料特性（粘度、比重等），有多種形式和規(guī)格的攪拌機可選，包含抽真空的、防爆的、單軸的、雙軸的、三軸等；
過濾：通過袋式過濾器或自清潔過濾器將成品涂料的雜質進行過濾；
灌裝：將過濾后的成品進行灌裝，灌裝規(guī)格常為1-5kg和10-25k兩種，可以選擇半自動灌裝機或全自動灌裝機；