油泵電機控制器冷卻系統(tǒng)故障處理辦法

油泵電機控制器冷卻系統(tǒng)故障處理辦法

　　先要確認(rèn)是否是壓縮機負(fù)荷被燒毀或部件磨損掉，如果是，那么必然使冷媒系統(tǒng)遭到污染，比如殘余的冷凍油碳化后依然存留在管道內(nèi)，干燥過濾器吸收大量水份等。所以，假使出現(xiàn)壓縮機燒毀，先要分析壓縮機燒毀的原因：是否是控制箱內(nèi)的接觸器、超載器等溫控質(zhì)量問題;是否是設(shè)定值變更或調(diào)整錯誤;是否由于電源電壓不穩(wěn)定;操作員是否按正常順序操作等。

　　即使再好的產(chǎn)品也不可能一直使用下去，它也會有使用壽命的限制，也有可能操作不當(dāng)而引起故障，那么，當(dāng)油泵電機控制器冷卻系統(tǒng)壓縮機受損出現(xiàn)問題時我們應(yīng)該怎樣處理呢？如果已經(jīng)確定壓縮機受損并且*無法使用后，就應(yīng)該按以下步驟更換新的壓縮機；

　　1、拆下干燥過濾器，用臨時性可拆卸接管或銅管接頭來接住短接部分,將全系統(tǒng)吹干，這時可用壓力的氮氣，吹干至無殘留的清洗劑；

　　2、將清洗劑注入管路系統(tǒng)中來清洗循環(huán)流動，如有必要，可更換清洗劑進行多次清洗；

　　3、加更換壓縮機冷凍油，觀察壓縮機運轉(zhuǎn)時用油情況，入液態(tài)冷媒，待達到冷媒量后開機進行測試。注：壓縮機須加溫2小時；

　　4、安裝上好的壓縮機及干燥過濾器，同時使用壓力為的氮氣探漏，如果到了不漏時，可將剩余的氮氣由高壓端角閥排至大氣中;

5、同時由高低壓端抽真空至再檢查所有電源及電控系統(tǒng)。