一、產(chǎn)品特點(diǎn)：

    QCL立式超聲波洗瓶機(jī)的基礎(chǔ)上，優(yōu)化結(jié)構(gòu)，開發(fā)出了全新的用于安瓿瓶清洗的QCL60A(D), 用于抗生素、口服液瓶清洗的QCL100B兩種機(jī)型。該設(shè)備主要用于粉針、水針、口服液生產(chǎn)過程中對瓶子的潔凈清洗。

二、QCL60立式超聲波洗瓶機(jī)

安瓿洗烘灌封聯(lián)動生產(chǎn)線、抗生素洗烘灌封聯(lián)動生產(chǎn)線、口服液洗烘灌封聯(lián)動生產(chǎn)線，是一種滿足制藥企業(yè)藥品不同包裝方式的聯(lián)動生產(chǎn)線，它由洗瓶、烘干滅菌、灌裝封口三部分組成，由于聯(lián)動線生產(chǎn)效率高，得到制藥企業(yè)普遍使用。隨著聯(lián)動線末端工序，灌裝封口設(shè)備產(chǎn)量的不斷提高，前端的洗瓶機(jī)就必須提高產(chǎn)量，來滿足灌裝封口的需要，使整條聯(lián)動線真正做到同步協(xié)調(diào)，高速高產(chǎn)。

因此我公司在原系列QCL立式超聲波洗瓶機(jī)的基礎(chǔ)上，優(yōu)化結(jié)構(gòu)，開發(fā)出了全新的用于安瓿瓶清洗的QCL60 用于抗生素、口服液瓶清洗的QCL100B兩種機(jī)型。該設(shè)備主要用于粉針、水針、口服液生產(chǎn)過程中對瓶子的潔凈清洗。能自動完成從進(jìn)瓶、超聲波清洗、外洗、內(nèi)洗到出瓶全套生產(chǎn)過程。

三、超聲波洗瓶機(jī)主要技術(shù)參數(shù)

1.適用規(guī)格：QCL60用于1ml～20ml安瓿瓶，QCL100B（D）用于￠16～￠32瓶徑的西林瓶和口服液瓶

2.產(chǎn)量: QCL60（D）36000瓶／小時（安瓿瓶），QCL100B（D）30000瓶／小時（西林瓶、口服液瓶）

3.電容量：14.98Kw，

4.電機(jī)：2.2kW

5.水泵：3kW

6.加熱器：2X4.5kW

7.超聲波：0.6kW

8.網(wǎng)帶電機(jī):0.18kW,

9.耗水量：0.8～1立方米/小時（壓力0.2～0.3MPa）,

10.耗氣量：80立方米/小時（壓力0.2～0.3MPa）

11.外形尺寸：2075X2200X1400（mm）（LxWxH）

12.總重量：約2200kg

四、超聲波洗瓶機(jī)工作原理

    首先瓶子經(jīng)不銹鋼進(jìn)瓶網(wǎng)帶，輸送到進(jìn)瓶盤，同時循環(huán)水注滿瓶子，瓶子經(jīng)過約一分鐘的超聲波清洗，再進(jìn)入進(jìn)瓶螺桿。噴淋水水箱里水溫控制在50～60℃，使超聲波處于工作條件下。在水箱中進(jìn)瓶螺桿將瓶子分離并輸送至提升轉(zhuǎn)盤上，變節(jié)距螺桿按曲線設(shè)計(jì)，使瓶子能平穩(wěn)地自螺桿送入提升塊中。帶有軟性夾頭的機(jī)械手將瓶夾住并翻轉(zhuǎn)180°，瓶口朝下，以便進(jìn)入下道沖洗工序。次由高壓循環(huán)水沖洗瓶子的外壁，同時組噴針向瓶內(nèi)沖循環(huán)水；第二、三組噴針沖壓縮空氣，將瓶內(nèi)循環(huán)水排出；第四組噴針沖新鮮水；第五、六組噴針沖壓縮空氣，將瓶內(nèi)殘留水盡量排出，以便烘干。同時外噴壓縮空氣把瓶外壁水吹干凈，至此完成瓶子的所有清洗工序。機(jī)械手將瓶子翻正，并送至出瓶撥輪，出瓶撥輪將瓶子推出，瓶子進(jìn)入出瓶盤或干燥機(jī)烘箱網(wǎng)帶上。

五、超聲波洗瓶機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

1）本機(jī)為立式轉(zhuǎn)鼓結(jié)構(gòu)，采用不等距螺桿進(jìn)瓶，機(jī)械手夾瓶后翻轉(zhuǎn)，同時連續(xù)公轉(zhuǎn)，洗瓶噴針作往復(fù)擺動、跟蹤運(yùn)動，延長沖洗瓶時間，動 作準(zhǔn)確可靠，生產(chǎn)效率高。

2）機(jī)器所有接觸水氣的部件，都采用不銹鋼和無毒耐腐蝕材料制造。

3）全部工作區(qū)用透明有機(jī)玻璃封閉，防止外界的污染，整個清洗過程可見，便于掌握生產(chǎn)質(zhì)量，符合G.M.P規(guī)范要求。

4）采用超聲波清洗技術(shù)，利用超聲波空化作用，清除用一般洗瓶工藝難以清除的瓶內(nèi)外粘附較牢的物質(zhì)。

5）采用內(nèi)潛入式超聲波換能器，噪聲低。同時被洗容器直接從換能器上通過，超聲波幅射強(qiáng)，功率損失少，清洗效果好。

6）采用水、氣壓力交替噴射清洗技術(shù)，容器處于倒置狀態(tài)，噴管直接插于容器內(nèi)部，這樣能充分發(fā)揮高壓新鮮水及壓縮空氣的沖刷作用，有效地將容器內(nèi)的異物及殘留水排出。同時各組噴針完成各自的沖洗工序，不存在交叉使用。水氣由噴針直接沖入容器內(nèi)部，無壓力損失。

7）機(jī)器上配備新鮮水、壓縮空氣、循環(huán)水三套過濾系統(tǒng)，濾芯采用目前國內(nèi)外較流行的褶裙濾芯，更換規(guī)格及清洗快捷方便。

8）新鮮水補(bǔ)充到水箱內(nèi)作循環(huán)水使用，多余水由溢流口自行排出，不斷更新循環(huán)水。

9）采用進(jìn)口電磁閥控制新鮮水和循環(huán)水沖洗時間，節(jié)約用水用氣。

10）水位水溫自動控制，溫度恒定。裝有液位控制開關(guān)，避免機(jī)器在無水狀態(tài)下工作。

11）水氣壓力可通過手動閥門進(jìn)行調(diào)節(jié)，并有壓力表顯示其壓力值。循環(huán)水裝有壓力自動控制裝置，以保證噴淋水有足夠壓力。

12）在一定時間內(nèi)快速把空容器注滿水，防止浮瓶現(xiàn)象發(fā)生。13）該機(jī)既能單機(jī)使用又能與滅菌干燥機(jī)、灌裝、灌封機(jī)組成全自動口服液、西林瓶、安瓿瓶等灌裝、灌封聯(lián)動生產(chǎn)線。并具有*的自動保護(hù)功能，確保產(chǎn)品質(zhì)量。該設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小。采用的PC控制電路及的控制元件，體現(xiàn)了當(dāng)今現(xiàn)代化的控制技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了機(jī)電一體化。

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