1、產(chǎn)品功能描述：

　　硬管非PVC膜軟袋大輸液自動(dòng)生產(chǎn)線主要由自動(dòng)送膜機(jī)構(gòu)、印字機(jī)構(gòu)、拉膜機(jī)構(gòu)、成型機(jī)構(gòu)、1次焊口管機(jī)構(gòu)、2次焊口管機(jī)構(gòu)、袋冷卻分離機(jī)構(gòu)、去廢機(jī)構(gòu)、口管固定夾翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、口管輸送機(jī)構(gòu)、口管預(yù)熱機(jī)構(gòu)、主傳送機(jī)構(gòu)、灌裝管路系統(tǒng)、在位清洗(CIP)及在位消毒(SIP)系統(tǒng)、壓袋機(jī)構(gòu)、送蓋組、加熱組、排空組、出袋組、出袋軌道、自動(dòng)控制部分等部分組成。主要完成自動(dòng)送膜、印字、自動(dòng)送口管、口管預(yù)熱、熱合成型、口管焊合、袋分離、袋轉(zhuǎn)位、灌裝、自動(dòng)送蓋、加熱封口、出袋等功能。生產(chǎn)線還具有無膜停機(jī)、無袋口停機(jī)、無色帶停機(jī)、溫度沒有達(dá)到設(shè)定值時(shí)不能開機(jī)、氣壓軟起動(dòng)、氣壓低于設(shè)定值時(shí)自動(dòng)停機(jī)無袋不灌裝、灌裝量可調(diào)節(jié)、灌裝管路可在位清洗(CIP)和在位消毒(SIP)、無袋不取蓋、無袋不封蓋等功能。

　　2、性能特點(diǎn)：

　　(1)采用擁有自主產(chǎn)權(quán)的一種將現(xiàn)有制袋工段和灌封工段的所有工位集成在一個(gè)主傳送過程中完成的一體式集成軟袋輸液生產(chǎn)線。同時(shí)該生產(chǎn)線通過選擇不同的電氣程序控制模式和更換極少的規(guī)格件就可以實(shí)現(xiàn)在同一套生產(chǎn)線上生產(chǎn)不同形式包裝(單硬官或雙硬官)的軟袋輸液，也可以生產(chǎn)大容積軟袋(營養(yǎng)液、沖洗液、消毒液等)。設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊合理，占地面積小，生產(chǎn)成本低，穩(wěn)定性好，生產(chǎn)效率高。

　　(2)公司獨(dú)立開發(fā)一種輕量型低成本的改型SFC形式接口和扣壓式易折蓋，并與國內(nèi)包材生產(chǎn)廠家合作供應(yīng)，有效降低軟袋輸液的包材成本。

　　(3)袋成型工位采用雙向開模結(jié)構(gòu)，上下模具可以加熱到相同的溫度，對(duì)膜材的適

　　應(yīng)性強(qiáng)，周邊焊接牢固，漏袋率低。模具設(shè)計(jì)采用技術(shù)，膜材*利用無廢邊，且袋形設(shè)計(jì)合理美觀、袋寬130mm省膜，節(jié)約生產(chǎn)成本。

　　(4)生產(chǎn)線提供的是一種活動(dòng)式灌裝和封口機(jī)構(gòu)，通過絲桿調(diào)節(jié)移動(dòng)距離實(shí)現(xiàn)在同

　　一種設(shè)備上使用同一套封口裝置既能對(duì)單硬管軟袋輸液進(jìn)行灌裝封口，也能對(duì)雙硬管(甚至多管口)軟袋輸液進(jìn)行灌裝封口，封口采用扣壓式密封和一次封蓋成型，大大降低了藥液的二次污染風(fēng)險(xiǎn).

　　(5)自主研發(fā)了一種輸液軟袋生產(chǎn)線的出袋裝置，在出袋夾持過程中，已加熱的夾

　　手將連接管與口蓋壓合面熔化焊接在一起，使連接更加牢固可靠且密封性更好，在完成出袋的同時(shí)對(duì)輸液軟袋連接管與口蓋壓合面進(jìn)行焊接，節(jié)約了空間和制造成本，*符合GMP要求。

　　(6)生產(chǎn)線采用PLC可編程序控制器控制，功能*，性能*，多語言(中文、

　　英文或其它)觸摸屏操作，具有良好的人機(jī)對(duì)話界面。所有與生產(chǎn)緊密連接的工藝參數(shù)如焊接的溫度、時(shí)間、壓力; 印刷所需的各項(xiàng)參數(shù); 灌裝、在線清洗和在線滅菌的各項(xiàng)參數(shù)都可通過觸摸屏直接進(jìn)行設(shè)置，并且可根據(jù)客戶要求外接打印機(jī)輸出各項(xiàng)參數(shù)。

　　(7)智能控制*，參數(shù)設(shè)置功能具有自我保護(hù)功能，設(shè)備運(yùn)行中的各項(xiàng)參數(shù)不但

　　在觸摸屏上可以簡單直觀的進(jìn)行查詢、修改、監(jiān)控，而且所設(shè)定的參數(shù)(比如溫度)都可以預(yù)先設(shè)定大值和小值，以免造成人為失誤。參數(shù)超出設(shè)定值，機(jī)器發(fā)生報(bào)警。

　　(8)*的故障搜尋和反饋功能，設(shè)備在運(yùn)行過程中出現(xiàn)故障時(shí)，程序可以立即將

　　故障點(diǎn)搜尋出并且顯示在觸摸屏上，故障顯示直觀，查找方便，可幫助操作人員及時(shí)的處理故障。

　　(9)良好的儲(chǔ)存記憶功能。焊接系統(tǒng)和灌裝系統(tǒng)具有配方存儲(chǔ)和調(diào)用功能。針對(duì)不

　　同的膜材和不同的灌裝介質(zhì)，用戶可將實(shí)際的焊接經(jīng)驗(yàn)值和灌裝參數(shù)預(yù)先存儲(chǔ)起來，以后遇到同類生產(chǎn)情況時(shí)，可直接調(diào)用存儲(chǔ)的經(jīng)驗(yàn)參數(shù)，不需再從新調(diào)整參數(shù)。

　　(10)*的在線清洗和在線滅菌系統(tǒng)，該系統(tǒng)可節(jié)約清洗時(shí)間，保證滅菌效果。在

　　線清洗和在線滅菌的時(shí)間、壓力、溫度用戶可根據(jù)產(chǎn)品的需要直接在觸摸屏上進(jìn)行調(diào)整，簡單直接，而且可根據(jù)需要對(duì)各項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行打印輸出備案。

　　(11)用高配置來降低故障率。為了降低設(shè)備在運(yùn)行過程中的故障率，保證設(shè)備的連

　　續(xù)進(jìn)行，伺服系統(tǒng)、電器配件、PLC、氣動(dòng)元件、和動(dòng)力元件全部采用國外。