微米級干霧是采用超聲波技術(shù)使水霧化成超細的水滴，超聲波霧化水霧粒徑小，其粒徑＜10μm，與空氣接觸面積大，霧化密度高，能使含塵區(qū)濕度迅速達到飽和，不僅能滿足改善呼吸性粉塵濕潤性所需要的條件，電廠翻車機干霧抑塵系統(tǒng) 環(huán)保除塵干霧噴嘴還能通過云物理學、空氣動力學的輸送等多種機理實現(xiàn)“呼吸性粉塵”的捕集。此技術(shù)除塵效率高，特別是對于微細粒徑的呼吸性粉塵，除具有傳統(tǒng)濕式除塵器優(yōu)點之外，更主要的優(yōu)點是:其霧化水顆粒粒徑特別小，容易與粉塵顆粒結(jié)合而凝聚沉降下來，節(jié)能減排，耗水量小，物料濕度增加重量比僅為 0.02%～0.05%，物料(煤)無熱值損失,無二次污染。電廠翻車機干霧抑塵系統(tǒng) 環(huán)保除塵干霧噴嘴由于汽車卸料作業(yè)、帶式機轉(zhuǎn)載卸料過程中會產(chǎn)生大量的粉塵，有些粉塵會彌漫在整個車間和室外，導致粉塵擴散范圍越來越廣，現(xiàn)場環(huán)境需要改進。因此，有效的抑制粉塵是整個除塵措施的關(guān)鍵。根據(jù)輸煤系統(tǒng)的環(huán)境特點，一種方式為對整個料棚系統(tǒng)進行整體封閉，然后在抑塵點增設(shè)布袋除塵器及風機進行抽風，有效抑制粉塵的逃逸，但是由于整個輸煤系統(tǒng)空間巨大，對整個輸煤系統(tǒng)進行密封抽風需要很大的風量，工程造價巨大；另一種方式是采用增設(shè)氣霧二流體干霧噴嘴，生成1-10微米的干霧，有效和粉塵接觸，抑制粉塵逃逸。干霧抑塵裝置力求嚴密，不需任何外界動力負荷，盡量減少動力及介質(zhì)消耗，在不妨礙系統(tǒng)正常運行及檢修的基礎(chǔ)上，利用汽車卸料、帶式機作業(yè)環(huán)境的技術(shù)特點，相對簡單的在抑塵點布置二流體干霧噴頭，整體抑塵面積無限增大，根據(jù)汽車卸料、帶式機本體的工藝特點，減少增設(shè)密閉罩及除塵設(shè)施的密閉空間，減少所需風量和主動力消耗，從而降低工程整體投資