冷凝法處理揮發(fā)性有機物相對來說較為單一，采用冷凝法回收VOCs，要想達到高的回收率，往往需要較低的溫度或較高的壓力。因此，冷凝法常和壓縮、吸附、吸收、膜分離等方法聯(lián)合使用，以達到既經濟又可獲得高回收率的目的。

  現(xiàn)將冷凝法和吸附法集成回收酯類冷凝回收系統(tǒng)-氰類氣體回收裝置-VOCs的工藝系統(tǒng)作一簡單介紹。

　　通過對單一的冷凝或吸附回收技術綜合比較后發(fā)現(xiàn)，集成冷凝和吸附的回收工藝已充分利用各自的特點，達到優(yōu)勢互補，即發(fā)揮冷凝法在冷凝高濃度VOCs時穩(wěn)定、高能效的優(yōu)勢，以及吸附法在吸附低濃度VOCs時可以將VOCs濃度控制在很低范圍;集成工藝還可避免純冷凝技術引起的成本及操作費用劇增，以及純吸附法吸附高濃度VOCs產生的安全隱患。

　　一種方式：先冷凝、后吸附對于高濃度VOCs如油氣的回收，可以采取先冷凝、后吸附的集成工藝，將冷凝段的冷凝溫度控制在某一溫度范圍內，再經過吸附工藝進行深度回收處理。此時，由于冷凝段出來的油氣空氣混合氣溫度較低，因此該混合氣再進入吸附段時，更利于深度吸附。一般對于油氣回收集成工藝來說，冷凝段溫度可控制在-50～40℃(為了使回收裝置的排放濃度控制在很低水平)或-30～-20℃(為了使回收裝置的投資成本及能耗控制在低水平)。

　　二種方式：先吸附、再冷凝對于低濃度VOCs的回收，可以考慮將吸附法作為前段回收工藝，對低濃度VOCs進行濃縮。這樣可以避免冷凝法作為前段工藝產生較大的野附潔唔附低濃度VOCs的優(yōu)勢，使整個裝置的能耗和運行費用優(yōu)。此工藝中，吸附床層溫度成為主要控制目標，如以吸附劑溫升不超過30°C為優(yōu)化點，制冷溫度以低于VOCs中主成分凝點10°C為控制點，進行集成工藝的優(yōu)化設計。

酯類冷凝回收系統(tǒng)-氰類氣體回收裝置

酯類冷凝回收系統(tǒng)-氰類氣體回收裝置