盤式干燥機

1. 產品概述

是在間歇攪拌傳導干燥器的基礎上，綜合了一系列*技術，經過不斷改進而研制開發(fā)的一種多層固定空心加熱圓形載料盤、轉耙攪拌、立式連續(xù)的以熱傳導為主的干燥設備。這種干燥過程，就是將載熱體通入各層空心圓盤內，以熱傳導的方式間接加熱盤面上所放置的濕物料，在轉動耙葉的刮耙作用下，使不斷移動翻滾的物料內的濕份在操作溫度下蒸發(fā)，其蒸汽隨設備尾氣排出，從而在設備底部連續(xù)地獲取合格的干燥成品。近年來，許多國家將其廣泛應用于化工、染料、農藥、塑料、醫(yī)藥及食品等領域，在使用中不斷改進提高。它與傳統(tǒng)干燥設備相比，具有熱效率高、能耗省、干燥均勻、產品質量好、占地小、附屬設備少、污染少、生產連續(xù)、操作方便和適用范圍廣等優(yōu)點。因而在干燥技術中有其廣闊的發(fā)展前景，引起越來越多人的重視和研究。根據產品性能、干燥要求和處理量大小，采用了主軸無級調速、手動調節(jié)圓盤加料器調節(jié)套高度，控制各層加熱盤溫度分布，末期冷卻降溫等一系列措施，充分發(fā)揮了盤式連續(xù)干燥機的*性能。

所需熱量依靠熱傳導間接換熱，因此干燥過程不需或只需少量氣體以帶走濕分。極大減少了被氣體帶走的這部分熱量損失，提高了熱量利用率，是一種節(jié)能型的干燥設備。
盤式干燥機

1. 工作原理

根據生產工藝，濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部第一層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回轉運動使耙臂作回轉運動使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數螺旋線流過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干盤上物料向里移動并從中間落料口落如下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續(xù)地流過整個干燥器。中空的干燥盤內通入加熱介質，加熱介質形式有飽和蒸汽、熱水、導熱油和高溫熔鹽，加熱介質由干燥盤的一端進入，從另一端導出。已干物料從下面一層干燥盤落到殼體的底層，然后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中溢出，由設在頂蓋上的排濕口排出，真空型盤式干燥器的濕氣由設在頂蓋上的真空泵口排出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機構、引風機等輔機，可提高其干燥的生產能力，干燥膏糊狀和熱敏性物料，可方便地回收溶劑，并能進行熱解和反應操作。

1. 設備特點
   1. 連續(xù)運行，熱效率高。盤式連續(xù)干燥機以傳導傳熱方式進行干燥，干燥過程中干燥器內只通入極少量（或不通入）空氣，其尾氣攜帶量很少，故其熱效率可達65%以上。
   2. 動力消耗低、噪音小。由于干燥過程中料層很薄，主軸轉速低，物料傳送系統(tǒng)所需的功率小，電耗很少，其全套干燥裝置動力消耗僅是對流方式傳熱裝置動力消耗的1/5~1/7，且噪音很小。
   3. 物料受熱均勻，干燥時間短。由于干燥過程中物料在干燥盤中沿阿基米德螺線運動軌跡翻滾前進，物料所走路程為干燥盤半徑的5倍，且逐層下落，因此物料接觸加熱盤面時間基本相同，受熱很均勻。
   4. 干燥機系統(tǒng)造價低：單位有效容積內擁有巨大的傳熱面，就縮短了處理時間，設備尺寸變小。就極大地減少了建筑面積及建筑空間。
   5. 環(huán)境污染小：不使用攜帶空氣，粉塵物料夾帶很少。物料溶劑蒸發(fā)量很小，便于處理。對有污染的物料或需回收溶劑的工況，可采用閉路循環(huán)。
   6. 操作費用低：該設備正常操作，僅1小時/天·人。低速攪拌及合理的結構。磨損量小，維修費用很低。
   7. 干燥過程用氣量少、流速低，被氣體帶走的粉塵少：因此干燥后氣體粉塵回收方便，而且回收設備簡單，節(jié)省設備投資。對于有溶劑回收的干燥過程，可提高氣體中溶劑濃度，使溶劑回收設備減小或流程縮短。
2. 產品優(yōu)點
   1. 耙臂的改進：耙臂在生產過程中經常發(fā)生彎曲變形的情況，針對這一現象我公司專門進行改進，采用厚壁鋼管，管內插入圓鋼加強，使耙臂的承重力加強，從而避免了彎曲變形的現象發(fā)生。
   2. 盤面凹凸不平的改進：我公司進行了多次試驗，很好的解決了這一難題。大盤面外擋料圈及小盤面內落料圈均為鋼板一次性鼓壓成型，大盤外沿上壓制為圓弧，小盤面下壓制為圓弧，使盤面硬性大大加強的同時也更加平整。
   3. 盤面物料殘留多、刮不干凈的改進：同行業(yè)廠家采用的仍是原始的壓制的刮刀，橫向的上刀沿容易積料，刀面直接折彎，刮刀自重又太輕，致使盤面很多物料殘留多，尤其是密度大的物料更加難以刮凈。而我公司的刮刀進行多次改良，采用厚鋼板立起手工焊接制作而成，立向板面打孔活套在耙臂上，轉動更加靈活。刀面圓弧過渡，與盤面吻合程度高，從而解決了盤面積料的問題，同時也避免了積料。
   4. 熱源進出方式：同行業(yè)廠家設計的熱源為單進口，盤內熱源存在短路現象，盤面上的物料受熱不均勻。而我公司設計為雙（多）進、雙（多）出，使熱源分配進出時更加均勻，盤面物料吸熱更加充分，使熱效率大大提高。
   5. 軸承的保護：同行業(yè)廠家把料盤直接套在主軸上，各層物料降落過程中非常容易掉入底層，干燥不均勻又會使細粉滲入軸承。我公司針對此情況進行了特殊改進，在各層料盤中間增加了抱箍形錐形寶塔座，讓上盤面物料降落時沿錐體順利的滑落進入下一層盤，避免了物料降落時拋灑出下一層盤落入底層的現象，抱箍形設計也利于檢修。軸承保護采用迷宮和填料雙層密封，杜絕了微粉損傷軸承的情況發(fā)生。
   6. 溫度恒溫問題：我公司將每個加熱盤內部增加折流板，使導熱介質在盤充分流動防止出現短路使局部產生較大溫差，從而保證盤面的溫度平均。
3. 主要部件性能說明：
   1. 進料系統(tǒng)

作為整套設備的一部分，如何解決連續(xù)均勻定量地把濕物料加入避免出現打滑、抱軸、架橋、噎塞、粘附等問題，是保證整套設備可靠穩(wěn)定運行的一個技術關鍵所在。

根據物料特性選用合適的螺桿加料器，進料斗尺寸和連接方式可根據客戶要求定做。

加料管采用厚壁無縫不銹鋼管，螺旋葉片連續(xù)環(huán)型焊接在攪拌軸上，軸端密封部分防止物料進入軸承結構。

傳動方式：電機+減速機，調速方式：變頻調整

說明：（1）、加料采用單螺旋結構，保證進料穩(wěn)定

      （2）、軸承采用外置加長結構，防止積粉，便于維護。

     （3）、加料口設置攪拌破拱裝置、防止架橋

1. 熱風系統(tǒng)

由空氣過濾器、空氣預熱器、連接管道等組成。

進入干燥系統(tǒng)的空氣先經過過濾器過濾，提高系統(tǒng)熱風的潔凈度，保證產品質量。

1. 主機系統(tǒng)

設備名稱：盤式連續(xù)干燥機

型號：PLG-2200/14

大盤直徑：2200mm，小盤直徑：1900mm

干燥圓盤層數：14層，其中大、小盤各7套，干燥面積43.1㎡

出料冷卻盤：1層，冷卻面積5.5㎡

干燥機高度：約5.8m（總高度，含加料器）

主機占地：約3.5*10m

操作方式：微負壓運行

加熱方式：蒸汽加熱（0.3～0.4Mpa）

主軸轉速：2～8rpm，變頻調速

傳動電機功率：7.5Kw，傳動機構設置過載保護由變頻器控制。

主機設加料口、出料口、排濕口、溫度計備用口。

1. 除塵系統(tǒng)

布袋除塵器：MC-36-2000型，過濾面積為：27㎡，處理風量Q=1500～2000 m³/h，除塵器內過濾風速約為1.2m/min，布袋除塵器材質物料接觸304不銹鋼。

布袋采用三防布袋(布袋使用壽命正常使用一年以上)，規(guī)格為φ120×2000，數量36只。為了提高脈沖除塵器的除塵效果,我公司設計在脈沖管的水平管與文氏管之間加一垂直管,這樣脈沖管的空壓氣體就集中沖到布袋中,這樣就提高了脈沖布袋上粉料的清理能力。脈沖布袋要求表面覆膜、透氣性好、抖料輕松；脈沖閥選用國內優(yōu)質品牌。

除塵器下錐體安裝倉壁振打器，通過連續(xù)振打，將錐部積料及時排出，出料口安裝手動蝶閥+集料桶收料，保證出料連續(xù)可靠。

布袋除塵器主要組成部分，主機：除塵機組本體、布袋、骨架、脈沖控制儀、脈沖閥、電控箱。

公用工程條件：壓縮空氣：0.4Mpa-0.6Mpa，電力：380V，50Hz，壓縮空氣耗量為0.2m³/h。

1. 尾氣系統(tǒng)

由引風機、煙囪、等組成。

引風機與機架為整體結構，材質為Q235。裝有減震墊、調風門，風量可通過調風門調節(jié)。葉輪經動平衡測試、校正，達到動平衡要求。

經過布袋除塵器的尾氣由引風機排入排入大氣，滿足環(huán)保排放相關標準。

煙囪根據用戶廠房高度定做，材質碳鋼。

1. 控制系統(tǒng)
   1. 集中按鈕控制；
   2. 整機電流、電壓顯示；
   3. 主電機單獨配電流表；
   4. 進風溫度、混合溫度及排風溫度三點溫度檢測；
   5. 加料電機變頻調速；
   6. 布袋除塵器清灰采用脈沖儀自動控制；
   7. 所有電機集中按鈕控制。