本公司生產(chǎn)的GXZ系列高效旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器，是一種通過旋轉(zhuǎn)刮板強(qiáng)制成膜，在真空條件下進(jìn)行降膜蒸發(fā)的新型高效蒸發(fā)器。它傳熱系數(shù)大、蒸發(fā)強(qiáng)度高、受熱時間短、操作彈性大，尤其適宜熱敏性物料、高粘度物料的蒸發(fā)濃縮、蒸餾提純。因此，在醫(yī)藥、化工、食品等行業(yè)獲得廣泛應(yīng)用。

 薄膜蒸發(fā)器所具備的下述優(yōu)良特性，是常規(guī)膜式蒸發(fā)器所不能比擬的：
1.極小的壓力損失
在高效旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器中，物料“流”與二次蒸汽“流”是兩個獨(dú)立的“通道”：物料是沿蒸發(fā)筒體內(nèi)壁(強(qiáng)制成膜)降膜而下；而由蒸發(fā)面蒸發(fā)出的二次蒸汽則從筒體*的空間幾乎*地離開蒸發(fā)器，因此壓力損失(或稱阻力降)是極小的。
2.可實現(xiàn)真正真空條件下的操作
由于二次蒸汽由蒸發(fā)面到換熱器的阻力極小，因此可使整個蒸發(fā)筒體內(nèi)壁的蒸發(fā)面維持較高的真空度(可達(dá)-750mmHg)，幾乎等于真空系統(tǒng)出口的真空度。
3.高傳熱系數(shù)，高蒸發(fā)強(qiáng)度
物料沸點的降低，增大了熱介質(zhì)的溫度差；呈湍流狀的液膜，降低了熱阻；同時，抑制物料在壁面結(jié)焦、結(jié)垢，也提高了蒸發(fā)筒壁的分傳熱系數(shù)；因此的總傳熱系數(shù)可高達(dá)8000KJ/h.m².℃，其蒸發(fā)強(qiáng)度很高,通常每平方每小時可蒸發(fā)溶劑100-150Kg。
4.低溫蒸發(fā)
由于蒸發(fā)筒體內(nèi)能維持較高的真空度，被處理物料的沸點大大降低，因此特別適合熱敏性物料的低溫蒸發(fā)。
5.受熱時間短
物料在蒸發(fā)器內(nèi)的流過時間很短，約10秒左右。對于常用的活動刮板而言，其刮動物料的端面有導(dǎo)流的溝槽(見右圖)，斜角通常為45°，改變斜角的角度，可改變物料的受熱時間，物料在刮板的刮動下，呈螺旋下降離開蒸發(fā)段。縮短受熱時間，可有效防止產(chǎn)品在蒸發(fā)過程中的分解、聚合和氧化。
6.可利用低品位蒸汽
蒸汽是常用的熱介質(zhì)，由于降低了物料的沸點，在保證相同傳熱溫差的條件下，就可降低加熱介質(zhì)的溫度，利用低品位的蒸汽，有利于能量的綜合利用。
6.可利用低品位蒸汽
蒸汽是常用的熱介質(zhì)，由于降低了物料的沸點，在保證相同傳熱溫差的條件下，就可降低加熱介質(zhì)的溫度，利用低品位的蒸汽，有利于能量的綜合利用。
7.蒸發(fā)段筒體的熱介質(zhì)，由于降低了物料的沸點，在保證相同傳熱溫差的條件下，就可降低加熱介質(zhì)的溫度，利用低品位的蒸汽，有利于能量的綜合利用。
8.適應(yīng)性強(qiáng)，操作方便
*的結(jié)構(gòu)設(shè)計，使該產(chǎn)品可處理一些常規(guī)蒸發(fā)器不易處理的高粘度、熱敏性物料。旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器操作彈性大，運(yùn)行過程穩(wěn)定，且維護(hù)工作量小，維修方便。

 【主要技術(shù)參數(shù)】