實(shí)拍焦?fàn)t焦側(cè)地面站除塵器運(yùn)行效果

午陽技術(shù)人員仔細(xì)聽取用戶對(duì)除塵設(shè)備的要求，并在以往類似新建機(jī)側(cè)推焦、裝煤除塵工程成功經(jīng)驗(yàn)的礎(chǔ)上，根據(jù)業(yè)主提供的相關(guān)資料和午陽環(huán)保人員實(shí)測(cè)的相關(guān)數(shù)據(jù)制定了本次除塵方案。

1、焦化廠出焦除塵工藝主要包括以下幾種:

①焦側(cè)大棚煙塵收集技術(shù)。這是一種比較原始的煙塵控制方式，在焦側(cè)建大棚，使出焦時(shí)的大部分煙氣在大棚內(nèi)部蔓延并慢慢排出。這種技術(shù)雖然節(jié)能，但污染周圍環(huán)境。

②熱浮力罩方式煙塵捕集技術(shù)。利用推焦過程的高溫?zé)煔饷芏刃。哂猩仙×Φ脑碓O(shè)計(jì)。優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備少，造價(jià)及運(yùn)行操作費(fèi)用低。缺點(diǎn)是凈化效率偏低，約90%~95%，排放濃度達(dá)標(biāo)有難度，特別是在出生焦時(shí)尤其嚴(yán)重焦側(cè)環(huán)境差，水質(zhì)得不到保證，噴淋噴嘴常發(fā)生堵塞，降低了凈化效果。

③車載式出焦煙塵控制技術(shù)。推焦時(shí)產(chǎn)生的煙塵被集塵罩收集并通過導(dǎo)管進(jìn)入熄焦車上的洗滌器進(jìn)行洗滌除塵，凈化后的氣體經(jīng)風(fēng)機(jī)排入大氣。雖然不用另設(shè)除塵地面站，但除塵效果甚微，推焦時(shí)依然煙塵彌漫。

④干式地面站出焦煙塵控制技術(shù)。這項(xiàng)技術(shù)是目前國(guó)內(nèi)煉焦生產(chǎn)企業(yè)焦?fàn)t除塵技術(shù)*成熟、效率*、應(yīng)用*廣泛的技術(shù)。其主要工藝過程是將出焦和裝煤過程中產(chǎn)生的煙塵通過地面站的吸氣罩吸入集煙塵干管，然后經(jīng)冷卻器冷卻并分離火花，再經(jīng)袋式除塵器凈化后排入大氣。

⑤裝煤、出焦二合一除塵技術(shù)。要求焦?fàn)t為單集氣管，利用裝煤和出焦的時(shí)間差，共用一個(gè)地面除塵站。這樣做運(yùn)行合理、節(jié)能，但爐孔過多(>90孔)時(shí)，操作上可能出現(xiàn)過多的重疊，造成捕集率下降甚至發(fā)生安全事故。

2、焦?fàn)t除塵具體步驟是
裝煤時(shí)產(chǎn)生的煙塵由裝煤車導(dǎo)煙管進(jìn)入水封槽吸煙干管，再引入地面焚燒爐，焚燒后的氣體進(jìn)入洗滌塔，經(jīng)洗滌、捕集處理后排入大氣，粉塵進(jìn)入循環(huán)水池回收利用。推焦產(chǎn)生的粉末經(jīng)攔焦車上吸塵罩相連的導(dǎo)塵管進(jìn)入水封槽吸塵干管后，引入地面站重力除塵器，再進(jìn)入布袋除塵器。凈化后的空氣外排，粉塵回收利用。整個(gè)工藝不僅節(jié)省了翻板閥的投資費(fèi)用（約200萬元），而且操作更為簡(jiǎn)單，系統(tǒng)漏風(fēng)率也為零。
3、焦?fàn)t地面除塵站工藝流程
該流程采用裝煤與出焦干式除塵二合一技術(shù)，將裝煤除塵與出焦除塵合并為一套除塵系統(tǒng)，利用出焦除塵過程中吸附在濾袋上的焦粉作為涂層，使裝煤過程中吸入煙氣中的焦油及粉塵不能直接與濾袋接觸。出焦除塵與裝煤除塵交替運(yùn)行，保證濾袋*使用而不被粘結(jié)和堵塞。系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)是裝煤除塵與出焦除塵兩個(gè)子系統(tǒng)共用1臺(tái)除塵器、1臺(tái)風(fēng)機(jī)以及1套排儲(chǔ)灰裝置。除塵器采用離線脈沖袋式除塵器，濾料選用新型防靜電針氈濾氣尼。  

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