一、概述：
   花粉氣流粉碎機是利用流體能使粒子受到撞擊、剪切、摩擦、擠壓等力的作用，當(dāng)加在粒子上的外力大于粒子本身的允許應(yīng)力時，就達到粉碎的目的。氣流粉碎機將氣體的壓力能轉(zhuǎn)化為速度能，其動能的大?。艅樱剑?２ＭＶ²即動能的大小與速度的平方成正比，由于氣流粉碎機能產(chǎn)生很大的流速，尤其是超音速氣流粉碎機能產(chǎn)生數(shù)倍音速，很容易獲得微米級和亞微米級的粉碎技術(shù)，并作為一種獨立的粉碎設(shè)備擔(dān)當(dāng)起連續(xù)大量超細(xì)粉碎的任務(wù)，它的應(yīng)用幾乎遍及所有固體粉粒加工領(lǐng)域。

二、用途與特點

1、用途

（1）高純應(yīng)用　全不銹鋼型粉碎分級設(shè)備能超細(xì)加工雜質(zhì)含量要求極嚴(yán)的物料或?qū)﹁F質(zhì)極其敏感的物料，同時能滿足粒度和粒度分布的要求。典型的物料有：高純硅、熒光粉、硅膠、鋁、銅、鈮粉等各種高純顏料。

（2）磨料及堅硬物料　能超細(xì)加工莫氏硬度七級以上的堅硬物料，流化床粉碎及立式渦輪分級機的應(yīng)用，使設(shè)備的磨損極??；分級輪轉(zhuǎn)速可調(diào)節(jié)，粉碎參數(shù)可優(yōu)化選擇，多分級機組合后可一次完成幾個粒度段的窄帶分級。典型產(chǎn)品有：碳化硅、石榴石、金剛石、碳化硼、碳化鎢、特種陶瓷、剛玉等。

（3）低溫應(yīng)用　在超音速氣流下操作，由于氣體的絕熱膨脹，粉碎點瞬時形成零下數(shù)十度的低溫環(huán)境，勿需液氮冷卻便能對熱敏性物質(zhì)及塑性材料實施超細(xì)加工，生產(chǎn)成本低效益高。典型物料有：硫磺、二硫化鉬、殺蟲劑、環(huán)氧樹脂、聚四氟乙烯、橡膠、磷鐵等。

（4）食品、保健品、醫(yī)藥   JZ系列不銹鋼型粉碎分級設(shè)備能超細(xì)加工醫(yī)藥、食品、保健品等。其低溫粉碎、高純操作和機器易清洗的特點，在超細(xì)加工過程中，易于保護加工物料的自然屬性與純度。使細(xì)胞壁破壞，提高了植物或藥物的生物活性，使人體的吸收更*。典型的產(chǎn)品有：花粉、山楂、香菇、珍珠粉、胃藥、靈芝、五倍子、何首烏等。

2、特點

（1）效率高　噴流能的充分利用，大大提高了粉碎效率。

（2）磨損小　“流化床＋立式渦輪分級機”可以高純、窄帶地加工超微粉體，避免了“對噴式＋立式分級機”粉碎部分的磨損，和“流化床＋臥式分級機”分級部分的磨損。在相同材質(zhì)下，設(shè)備易損件的使用壽命相當(dāng)于同類產(chǎn)品的20倍。

（3）分級精度高、穩(wěn)定、完整的分級流場以及特殊的密封措施，可靠地防止了粗顆粒的泄漏。立式渦輪分級機與流化床組合形成內(nèi)循環(huán)，保證合格的產(chǎn)品粒徑D₉₇=2～74μｍ。

（4）過粉碎少，*的分級流場，減少了分級區(qū)的氣固濃度，避免了過粉碎。

（5）可變的組合結(jié)構(gòu) 可以一機兩用，既可以作粉碎分級機，又可以作單獨的分級機。

（6）全封閉負(fù)壓作業(yè)，無粉塵污染。

（7）設(shè)備操作維修方便，拆洗迅速，噪聲小。

三、基本參數(shù)

以CXL系列氣流磨單機為例，其主要技術(shù)參數(shù)見下表：

四、工作原理與結(jié)構(gòu)特征

   CX流化床系列 花粉氣流粉碎機主要包括流化床（超音速噴嘴、粉碎腔、高壓氣管、配氣室等）、分級機（分級輪、分級輪迭宮環(huán)、機頭、分級機外桶、軸和軸承等）、風(fēng)機、加料系統(tǒng)（加料管、加料機、加料倉等）、平臺、護攔、樓梯、旋風(fēng)收集器、除塵系統(tǒng)（布袋、脈沖管、電磁閥、下料閥等）、以及電控系統(tǒng)和其它下料裝置等組成。

    CX流化床系列氣流粉碎機是以干燥凈化的壓縮空氣為介質(zhì)，壓縮空氣通過管道導(dǎo)入四支相向放置的噴嘴，壓縮空氣通過加速后形成超音速氣流。物料由加料倉經(jīng)加料器通過加料管落入流化床，被超音速氣流加速，在交叉點相互碰撞、剪切、磨擦等，當(dāng)加在粒子上的外力大于粒子本身的允許應(yīng)力時，就達到了粉碎的目的。粉碎后的物料隨上升氣流到分級區(qū)，在分級輪的高速旋轉(zhuǎn)作用下，粗物料由于受到的離心力大于氣流對其的攜帶力，而拋到外筒壁，通過二次風(fēng)洗涮后進入流化床再粉碎；二次風(fēng)是將粘接在粗物料的細(xì)粉再一次分離確保物料沒有過粉碎；而細(xì)的物料所受的離心力小，則通過分級輪到收集系統(tǒng)被捕獲，（如果是多級分級，細(xì)的物料則通過分級輪到達下一個分級機進行再分級，保證物料細(xì)度在所要求的范圍）。