雙齒輥破碎機(jī)帶給用戶更多的驚喜tmb861

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1、增加輥齒的硬度

為增加輥齒的硬度，對輥齒表面進(jìn)行堆焊，使齒面的度達(dá)到hrc58以上。

2、輥齒表面堆焊

由于輥齒的材質(zhì)為高錳鋼合金鋼，焊接性能比較差。對焊條材料選擇及堆焊施工要求的技術(shù)含量高。選擇合適的耐磨焊條后，直接在輥齒表面進(jìn)行堆焊，對高齒采用5mm過渡層及15mm耐磨層的堆焊，低齒進(jìn)行2mm~5mm的修復(fù)。

3、合理分布高、低齒

由于輥齒的非正常磨損，所有齒都磨成了一樣的高度，已經(jīng)無法分清原來高齒與低齒的具體位置。可根據(jù)高齒與低齒的數(shù)量和布置原則，制定分布方案，并在高齒的地方做好記號，以便在焊接中能準(zhǔn)確施工。

4、堆焊方法

先將齒板從破碎機(jī)轉(zhuǎn)子上拆卸下倆，平放。將需要堆焊的所有部位用磨光機(jī)拋光現(xiàn)金屬色。采用直流電焊機(jī)，電焊線反接，堆焊時(shí)采用單道斷焊接工藝施焊，耐磨層電流控制在150~180a，過渡層電流控制在90~110a?？刂坪附訉訙囟仍?00攝氏度以下，分層堆焊至需要的厚度，單層厚度控制在1.5mm~2.0mm。

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