煙塵是造成大氣污染的主要因素之一。減少空氣污染的根本措施是減少有害物質(zhì)排放到大氣中。環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)更嚴(yán)格,對(duì)污染物排放費(fèi)用和要求也越來(lái)越高。過(guò)去，只要滿足排放標(biāo)準(zhǔn)，就可以免除排放費(fèi)用，而且排放標(biāo)準(zhǔn)要求相對(duì)較低，所以發(fā)電廠實(shí)現(xiàn)排放標(biāo)準(zhǔn)相對(duì)容易?，F(xiàn)在排放標(biāo)準(zhǔn)已經(jīng)提高，采用靜電除塵器來(lái)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)是比較困難的，即使達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，也要為污染物排放收費(fèi)。因此，在選擇燃煤電廠鍋爐煙氣除塵設(shè)備時(shí)，必須考慮到這些客觀因素。
選擇除塵技術(shù)時(shí)，應(yīng)充分考慮經(jīng)濟(jì)、可靠性、適用性和社會(huì)影響力。除塵技術(shù)的確定受諸多因素的影響，如局部條件、場(chǎng)地條件、燃煤特性、排放標(biāo)準(zhǔn)、除塵效率等。
針對(duì)目前環(huán)境保護(hù)的要求、排污費(fèi)的征收、靜電除塵器和脈沖袋式除塵器性能的差異，以及它們?cè)诟餍袠I(yè)的實(shí)際應(yīng)用情況，對(duì)兩種除塵器在實(shí)際應(yīng)用中的基本性能進(jìn)行了簡(jiǎn)單、客觀的比較。

鍋爐煙氣除塵設(shè)備的工作原理：
（1）過(guò)濾式除塵器是指當(dāng)含塵氣孔通過(guò)過(guò)濾層時(shí)，氣流中的塵粒被過(guò)濾層截獲，從而實(shí)現(xiàn)氣固分離的設(shè)備。
（2）過(guò)濾式除塵裝置包括袋式除塵器和顆粒層除塵器，前者通常采用有機(jī)或無(wú)機(jī)纖維織物制成的過(guò)濾袋作為過(guò)濾層，后者的過(guò)濾層大多采用不同粒徑的過(guò)濾層。如石英砂、河砂、陶粒、礦渣等組分。當(dāng)粉末反復(fù)附著在過(guò)濾袋的外表面時(shí)，粉末層的厚度增加，袋式除塵器的阻力值增大。脈沖閥膜片發(fā)出指令，左右注入脈沖閥開啟，高壓空氣通過(guò)壓縮空氣，如果沒(méi)有粉塵或足夠小，則機(jī)械清灰工作將停止。
（3）低壓脈沖袋式除塵器的氣體凈化方式為外濾。含塵氣體通過(guò)導(dǎo)管進(jìn)入各單元過(guò)濾室。由于設(shè)計(jì)中濾袋底部與進(jìn)風(fēng)口上入口之間有足夠合理的垂直距離，通過(guò)適當(dāng)?shù)膶?dǎo)向和自然流量分配，使整個(gè)過(guò)濾室的空氣分布均勻，含塵氣體中的粉塵經(jīng)自然沉降分離，再經(jīng)矯直處理。當(dāng)粉塵落入灰斗時(shí)，其余粉塵由分流系統(tǒng)引導(dǎo)，隨氣流進(jìn)入中間箱過(guò)濾區(qū)，吸附在濾袋外表面。過(guò)濾后的清潔氣體通過(guò)濾袋的上箱和排氣管排出。
（4）過(guò)濾袋采用壓縮空氣吹掃粉塵。除塵機(jī)構(gòu)由氣囊、射流管、電磁脈沖控制閥等組成。過(guò)濾袋由氣囊、射流管和電磁脈沖控制閥組成。過(guò)濾室內(nèi)每排濾袋出口頂部設(shè)有噴嘴。噴嘴的下側(cè)與濾袋的中心正對(duì)面。每個(gè)噴嘴上設(shè)有脈沖閥，與壓縮空氣囊相通。清灰時(shí)，電磁閥開啟脈沖閥，壓縮空氣通過(guò)清灰控制裝置(差壓或定時(shí)、手動(dòng)控制)按設(shè)定程序開啟電磁脈沖注入。壓縮氣體在很短的時(shí)間內(nèi)穿過(guò)每個(gè)脈沖閥，穿過(guò)噴嘴上的噴嘴，誘導(dǎo)幾倍的空氣注入濾袋，形成空氣波，造成濾袋從口到袋底部的劇烈膨脹和沖擊振動(dòng)。產(chǎn)生很強(qiáng)的除灰效果，自毀濾袋上的灰塵。一種布袋除塵器，它震動(dòng)并逆轉(zhuǎn)灰塵的流動(dòng)。
*，脈沖除塵器比靜電除塵器具有更高的除塵效率，特別是對(duì)人體有嚴(yán)重影響的重金屬顆粒和亞微米粉塵顆粒而言。通常除塵效率可達(dá)99.99%以上，排放煙塵濃度低于20mg/Nm3可以穩(wěn)定，甚至5mg/Nm3下面，幾乎*。請(qǐng)認(rèn)準(zhǔn)慧陽(yáng)專業(yè)燃煤電廠鍋爐煙氣除塵設(shè)備廠家。