微波在制藥行業(yè)中的應(yīng)用

  微波能應(yīng)用技術(shù)在藥品工業(yè)上的應(yīng)用主要在以下幾個(gè)方面：中藥材的快速干燥、殺蟲(chóng)、滅菌；中成藥、藥片、藥丸等的干燥、殺菌；粉狀藥劑的干燥、殺菌；口服液的殺菌等。
  例如中藥材在貯運(yùn)過(guò)程中為防止霉變或加工前處理中，必需對(duì)它們進(jìn)行干燥處理。以傳統(tǒng)的加熱方式不同原料進(jìn)行干燥時(shí)，原料內(nèi)外受熱不均勻、能耗大、時(shí)間長(zhǎng)、干燥效果不理想。而用微波進(jìn)行處理，由于是物料直接吸收微波能量來(lái)達(dá)到加熱的目的，因此物料內(nèi)外受熱均勻、速度快、時(shí)間短藥材品位高、能耗小等。
  如在海南養(yǎng)生堂藥業(yè)公司用于龜鱉粉的滅菌，在京祥藥業(yè)有限公司用于珍珠鈣的滅菌。在甘肅奇正藥業(yè)用于藏藥丸的干燥和殺菌，在中山理科蟲(chóng)集團(tuán)用于中藥材的干燥和殺菌都取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

微波加熱的優(yōu)點(diǎn)：
   1 、時(shí)間短、速度快。 微波加熱是使被加熱物體本身成為發(fā)熱體，不需要熱傳導(dǎo)的過(guò)程，微波從四面八方穿透物料，使物體在短時(shí)間內(nèi)達(dá)到均勻加熱，大大縮短了時(shí)間。
   2 、均勻加熱。用常規(guī)干燥法為提高干燥速度，就需要升高外部溫度，這樣容易在藥丸外面產(chǎn)生一層硬殼。微波加熱是內(nèi)外同時(shí)加熱，不需要熱傳導(dǎo)，通常都能均勻滲透電磁波，產(chǎn)生熱量，因此均勻性大大改善。
   3 、低溫殺菌保持藥用成分。微波殺菌是微波熱效應(yīng)和非熱效應(yīng)共同作有的結(jié)果，與常規(guī)熱力殺菌比較，能在較低的溫度和較短的時(shí)間就能獲得所需的消毒殺菌效果，微波熱效應(yīng)主要起快速升溫殺菌作用，而非熱效應(yīng)則使微生物體內(nèi)蛋白質(zhì)和生理活性物質(zhì)發(fā)生變異，而喪失活力或死亡，熱效應(yīng)與非熱效應(yīng)共同作用，處理時(shí)間大大縮短。實(shí)踐表明一般殺菌溫度在70-80℃就能達(dá)到效果，各種物料的殺菌作用一般在3-5分鐘內(nèi)。因此，被加工的中草藥材的內(nèi)在、外觀質(zhì)量及中草藥的色、味、藥效均不受太大影響。
   4 、節(jié)能高效。常規(guī)熱力殺菌往往在環(huán)境及設(shè)備上存在熱損失，而微波是直接對(duì)物料進(jìn)行作用處理，因而沒(méi)有額外的熱能損失，所以工人工作環(huán)境好，與遠(yuǎn)紅外加熱相比可節(jié)電30%。
   5 、易于控制、工藝*。與常規(guī)方法比較，設(shè)備能即開(kāi)即用，沒(méi)用熱慣性，操作靈活方便。微波功率可調(diào)，傳輸速度也可調(diào)。