活性炭、磺化煤、沸石、焦炭等都是水處理常用的吸附劑，活性炭經(jīng)過活化后碳晶格構(gòu)成形狀和大小不一的興旺細(xì)孔，大大添加比表面積，提高吸附才能。活性炭的細(xì)孔有用半徑通常為小孔半徑在以下，過渡孔半徑通常為，大孔半徑為小孔容積通常為，過渡孔面積通常為；大孔容積通常為    揮發(fā)性有機(jī)化合物是一類重要的大氣污染物，其所帶來的環(huán)境污染問題已經(jīng)引起*的關(guān)注。活性炭吸附法是治理污染的有效手段。本文從介紹治理技術(shù)出發(fā)，簡述了活性炭吸附法在治理中的使用現(xiàn)狀，概括了活性炭吸附法治理的工藝技術(shù)和存在問題，指出變溫-變壓吸附、變電吸附以其高效節(jié)能環(huán)保的優(yōu)點，在治理中具有較好的發(fā)展前景。分析了活性炭表面化學(xué)性質(zhì)、吸附質(zhì)的物性、操作條件對活性炭吸附法治理的影響，為s治理活性炭的改進(jìn)和新產(chǎn)品的開發(fā)，提供了理論依據(jù)。在總結(jié)現(xiàn)有研究進(jìn)展的礎(chǔ)上，預(yù)測了活性炭吸附法治理技術(shù)的發(fā)展趨勢，提出對工藝的改進(jìn)以及與其他廢氣處理技術(shù)的耦合使用，針對不同排放場所開發(fā)不同活性炭品種和回收裝置將是以后研究的重要方向。  

揮發(fā)性有機(jī)化合物是指在20℃時飽和蒸氣壓大于等于0.13kPa的有機(jī)化合物[1]。其主要來源于石油化工行業(yè)廢氣的排放，儲油庫、加油站、車輛等油品的揮發(fā)和油漆、涂料、包裝、印刷、膠黏劑、化妝品等行業(yè)有機(jī)溶劑的使用。據(jù)統(tǒng)計，年我國工業(yè)源排放量約為1206萬噸，并且每年呈約8.6的遞增趨勢[2]。到2030年，僅加油站的排放量可達(dá)1271.03千噸，經(jīng)濟(jì)損失近十億元[3]。大多數(shù)有毒，并且由于飽和蒸氣壓高，可以在自然狀態(tài)下?lián)]發(fā)到空氣中，通過呼吸道進(jìn)入人體，誘發(fā)多種疾。還是導(dǎo)致天氣的元兇之一，由經(jīng)化學(xué)轉(zhuǎn)化生成的顆粒物，在一些地區(qū)可以占PM2.5來源的21。由經(jīng)光化學(xué)反應(yīng)形成的二次氣凝膠占PM10的25～35[4]，是PM10的重要組成部分。隨著天氣大范圍的持續(xù)出現(xiàn)，治理問題已經(jīng)引起世界各國的高度重視，若能經(jīng)濟(jì)有效地回收，特別是高濃度、高價值的，具有環(huán)境、健康、經(jīng)濟(jì)三重效益。為了更好地應(yīng)對我國當(dāng)前的大氣污染形式，促進(jìn)的減排與控制，2013年9月，印發(fā)了《大氣污染防治行動計劃》，要求推染治理，特別是在石化、有機(jī)化工、表面涂裝、包裝印刷等行業(yè)實施的綜合整治。同年，國家環(huán)保部發(fā)布了《揮發(fā)性有機(jī)物)污染防治技術(shù)政策》公告，針要不斷加壓減壓，對設(shè)備要求高，能耗巨大，多用于高檔溶劑的回收。

2.2變溫吸附

變溫吸附(TSA)是利用吸附劑的平衡吸附量隨溫度升高而降低的特性，在常溫下吸附，升溫后脫附的操作過程?；钚蕴棵摳竭^程是吸熱過程，升溫有助于脫附，采用水蒸氣、熱氣體進(jìn)行脫附時，脫附溫度通常在℃。吸附時，若吸附量較高，吸附質(zhì)是沸點較低的小分子碳?xì)浠衔锖头枷阕逵袡C(jī)物時，可用水蒸氣脫附后冷凝回收;若吸附量較低，如、二乙酰胺和乙酸乙酯等，則可用其他熱氣體(熱空氣、等)吹掃進(jìn)行脫附后燒掉或經(jīng)二次吸附后回收技術(shù)，對室內(nèi)常見的3種(、和酸乙酯)的回收利用進(jìn)行了研究，發(fā)現(xiàn)3種熱再生的操作條件為采用變溫吸附研究了和的熱空氣再生性能，發(fā)現(xiàn)在80℃時經(jīng)一次循環(huán)再生，吸附能力恢復(fù)近，經(jīng)過8次連續(xù)循環(huán)本保持不變;而對于，再生后吸附能力下降明顯。2.3變溫-變壓吸附

3、活性炭吸附法治理的影響因素及解決方法

活性炭對的吸附性能除了與活性炭自身性質(zhì)有關(guān)外，還與吸附質(zhì)的物性，吸附操作的條件等有關(guān)[37]。針對活性炭進(jìn)行改性處理以滿足某類的治理要求，