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| 參考價 | 面議 |
產(chǎn)品簡介
| 產(chǎn)地 | 國產(chǎn) | 產(chǎn)品大小 | 中型 |
| 產(chǎn)品新舊 | 全新 | 除塵率 | 99.98 |
| 過濾面積 | 300 | 結(jié)構類型 | 立式 |
| 進出風方式 | 下進風上出風,上進風下出風,直流式,其他 | 濾板厚度 | 3(mm) |
| 濾袋數(shù)量(只) | 20以下,36,48,60,72,84,96,100以上 | 脈沖閥數(shù)量(個) | 4,6,8,10,12,14,16,20,其他 |
| 自動化程度 | 半自動 |
脈沖除塵器的清灰結(jié)構
脈沖除塵器具有清灰能力強設備阻力低,占地面積小,運行能耗低,維護工作量少等,現(xiàn)在已廣泛應用于工業(yè)行業(yè)的石灰窯爐煙氣凈化,作業(yè)場所粉塵控制,物料運輸回收等場所。含塵氣體由進風管到達中箱體下部并進入灰斗,中箱體內(nèi)沒有擋風板,使氣流均勻分布通過濾袋。含塵氣體經(jīng)過除塵濾袋后,粉塵被阻留在濾袋外表面。經(jīng)過凈化的氣體經(jīng)上箱體出風口排出。
脈沖除塵器的分部結(jié)構
1、進氣系統(tǒng)
進氣系統(tǒng)包括進風口、進口節(jié)氣閥、擋風板、導風板、分配篩等,含塵氣流經(jīng)輸送管道進入各個袋室,風速降低,大部分粉塵直接落入灰斗,減少了濾袋的負荷;沒有收下的粉塵與煙氣一起經(jīng)導風板通過分配篩進入袋室,充滿整個空間,擋風板和分配篩保證了含塵氣流和清灰氣流沿著濾袋方向向上流動。如果業(yè)主要求將設備制造成在線清灰時,這種氣流的移動方向可以大大減少清灰時的二次飛灰。
2、濾灰系統(tǒng)
包括濾袋、袋籠、花板等,每個濾袋都套在一個袋籠上,目的是防止布袋被壓癟,花板用于支撐濾袋組件和分隔袋室和凈氣室,并作為除塵器濾灰系統(tǒng)組件的檢修平臺。
3、清灰系統(tǒng)
包括凈氣管、壓縮空氣管、脈沖閥、提升閥、文氏管等,凈氣管平行地排列在預先組裝的頂部凈氣室內(nèi),每一根凈氣管上都有若干小噴氣嘴,這些小噴氣嘴一一對應于每條濾袋上的文氏管。
凈氣管與外部壓縮空氣管連接,管的始端插入卡槽,末端與支撐角鋼焊接,并用管卡定位。
除塵器頂部安裝有壓縮空氣管道,管道與凈氣管相連。壓縮空氣由脈沖閥控制,脈沖閥與電磁閥相連接,整套清灰系統(tǒng)的運作由除塵器的控制系統(tǒng)統(tǒng)一控制。
檢測收塵器兩端差壓的傳感器固定在氣管的出口和入口,根據(jù)差壓計檢測的差壓信號控制收塵器的清灰周期。
4、排氣系統(tǒng)
包括出口節(jié)氣閥、排氣管道等組成的除塵器凈化氣體排放系統(tǒng)。
5、卸灰系統(tǒng)
包括灰斗上的清堵空氣炮或振打裝置、電加熱器、手動閘板閥、鎖風閥(雙層閥板閥或剛性葉輪給料機)、螺旋機或鏈運機或倉泵等。
6、氣路系統(tǒng)
包括儲氣罐、壓縮空氣管道、減壓閥、壓力表、氣源三聯(lián)體等。
7、保護系統(tǒng)
包括旁路系統(tǒng)、濾袋檢漏裝置、濾袋噴粉裝置和在線監(jiān)控等。
脈沖除塵器廣泛應用于冶金行業(yè)煉鋼高爐,原料噴煤制備等工廠,建材行業(yè),電力,化工行業(yè),炭黑,瀝青混泥土攪拌,鍋爐,煙氣等除塵等行業(yè)的粉塵治理和物料回收。
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