微量配料系統(tǒng)、微量元素配料單元、全自動(dòng)配料系統(tǒng)、全自動(dòng)配料設(shè)備、全自動(dòng)配料機(jī)器介紹：
    微量元素配料單元、全自動(dòng)配料系統(tǒng)、全自動(dòng)配料設(shè)備、全自動(dòng)配料機(jī)器，是由我公司專門針對食品、醫(yī)藥、化工、橡膠、日用化妝品、糧油、肥料、環(huán)保、建材、機(jī)械、電子、耐火材料、橡塑、粉末冶金、電池、礦山、飼料、食鹽、涂料、陶瓷以及玻璃等行業(yè)研發(fā)的一種高生產(chǎn)效率、高精度、全自動(dòng)配料上輔機(jī)系統(tǒng)。該系統(tǒng)具備按所需的生產(chǎn)配方，全自動(dòng)稱量配送粉料、顆粒料、油料等物料的功能，可適配25~150L不同規(guī)格的密煉機(jī)、混合機(jī)、擠出機(jī)、射出機(jī)、注塑機(jī)等，主要適用大、小料配方生產(chǎn)，智能存儲(chǔ)生產(chǎn)配方、隨時(shí)調(diào)用生產(chǎn)配方、存儲(chǔ)生產(chǎn)數(shù)據(jù)等，助于產(chǎn)品質(zhì)量追溯。
    維生素、微量元素和添加劑等微量組分對配合飼料的質(zhì)量起著至關(guān)重要的作用。為了提高微量組分的配料精度，我司研發(fā)了該套高精度微量元素配料單元。此單元不僅可以用于復(fù)合維生素、添加劑、預(yù)混料、配合飼料、魚飼料和寵物飼料的生產(chǎn)，還廣泛用于化工、制藥、食品和采礦等行業(yè)。

微量配料系統(tǒng)、微量元素配料單元、全自動(dòng)配料系統(tǒng)、全自動(dòng)配料設(shè)備、全自動(dòng)配料機(jī)器技術(shù)參數(shù)：
1.配料能力：6~50種物料，適用多種配方；
2.單種物料配送能力：10g~30kg；
3.存儲(chǔ)倉容量：0.1~0.5m3；
4.配料精度：±1g，2g，5g，10g，20g；
5.配料速度：5至30分鐘一批次，一批次10桶（桶數(shù)可設(shè)置）；
6.控制系統(tǒng)電源：AC220V 50Hz；
7.控制系統(tǒng)電源：三相AC380V 50Hz；
8.輸入氣壓：≥0.35Mpa；

可復(fù)核：配方、原料、配料容器、操作人員、稱量數(shù)量等工藝參數(shù)，自動(dòng)效驗(yàn)和復(fù)核，防止標(biāo)示、流轉(zhuǎn)、配伍錯(cuò)誤；
可追溯：對整個(gè)稱量配料過程的基本數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄管理，數(shù)據(jù)真實(shí)、可靠，實(shí)時(shí)監(jiān)測、實(shí)時(shí)共享，形成可追溯的信息鏈。

微量配料系統(tǒng)、微量元素配料單元、全自動(dòng)配料系統(tǒng)、全自動(dòng)配料設(shè)備、全自動(dòng)配料機(jī)器的其它功能：
1、實(shí)時(shí)顯示配料狀態(tài)；
2、具有配料統(tǒng)計(jì)功能，可追溯；
3、可保存配方，調(diào)節(jié)量程功能；
4、帶操作記錄查詢，便于追責(zé)；
5、帶操作權(quán)限功能；
6、帶報(bào)表、報(bào)警功能；

全自動(dòng)配料系統(tǒng)機(jī)械設(shè)備、生產(chǎn)線可分為投料站、輸送裝置、儲(chǔ)料倉、給料裝置、稱重裝置、配料倉等。

用于提供精確的稱重和配料
可以精確稱重各種成分
可自動(dòng)排除稱重結(jié)果中的偏差
采用不銹鋼材質(zhì)，衛(wèi)生條件出色
儲(chǔ)存容器中流動(dòng)性差的物料也能*排空，從而降低了污染風(fēng)險(xiǎn)；
減少了粉塵量，從而提高了工廠的安全性；
所有與物料接觸的部件均由不銹鋼制成，可確保達(dá)到高衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。
智能化特性，實(shí)現(xiàn)更高的操作靈活性和生產(chǎn)率
微量配料單元降低了人工投料口的使用頻率，從而減少了出錯(cuò)率、工作量和損耗；
能夠適應(yīng)不同的物料特性，可用于粉料和粗顆粒料的配料，加工靈活性高。
其工作流程為：
根據(jù)工藝配方確定原輔料，對原輔料進(jìn)行物料識別；
主要原輔料分別按作業(yè)計(jì)劃要求的品種和數(shù)量，通過無塵投料站直接投入到儲(chǔ)料倉中，儲(chǔ)料倉稱重計(jì)量后通過提升機(jī)移動(dòng)到配料工位，或原輔料投入無塵投料站中，通過真空輸送器送至固定在配料工位的儲(chǔ)料倉中；
微量原輔料按作業(yè)計(jì)劃要求的品種和數(shù)量分別在臺秤和天平上稱量后加入混合機(jī)料倉中進(jìn)行預(yù)混，預(yù)混后投入批次配料倉內(nèi)，或在臺秤和天平上稱量后直接投入批次配料倉內(nèi)；
儲(chǔ)料倉使用直線式儲(chǔ)料，設(shè)料倉6~50個(gè)，料倉的出口處根據(jù)物料實(shí)際情況配置攪拌、振動(dòng)等防架橋措施，料倉的出口處通過軟連接至喂料機(jī)的入口處，系統(tǒng)將根據(jù)料倉物料流動(dòng)情況來決定防架橋設(shè)施的啟動(dòng)情況，保證物料供給的正常；
加料部分根據(jù)物料給料量采用不同規(guī)格的螺旋給料機(jī)，通過軟連接至批次配料倉；
秤量部分為賽多利斯或梅特勒等的高精度稱量傳感器及稱量模塊、臺秤天平，通過批次配料倉加料前后的重量來計(jì)算所加原料重量。