BGB-C型高效包衣機(jī)工作原理

素蕊在潔凈、密閉的旋轉(zhuǎn)滾筒內(nèi)在流線型導(dǎo)流板作用下不停地作復(fù)雜的軌跡運(yùn)動(dòng)。在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，按工藝流程和合理的工藝參數(shù)，自動(dòng)噴灑包衣介質(zhì)，同時(shí)在負(fù)壓狀態(tài)下供給熱風(fēng)，熱風(fēng)通  過(guò)素蕊從素蕊層底部排出，使噴灑在素蕊表面的包衣介質(zhì)得到快遞、均勻的干燥，形成堅(jiān)固光滑的表面薄膜。右附工作原理圖供參考

功能特點(diǎn)

(1) 外表噴砂處理，造型美觀，結(jié)構(gòu)合理，使用方便，密封性能好。

(2) 采用特殊結(jié)構(gòu)。

主機(jī)兩側(cè)門(mén)采用可開(kāi)式結(jié)構(gòu)，開(kāi)關(guān)自如，清洗方便快捷。10L以下的包衣機(jī)（含10L）的主機(jī)、熱風(fēng)過(guò)濾系統(tǒng)、排風(fēng)除塵系統(tǒng)在同一機(jī)體內(nèi)，簡(jiǎn)單大方，節(jié)省了占地面積、降低了能耗。

(3) 集中控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理。

由PLC 可編程控制器和HMI人機(jī)界面組成的集中控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理，編程靈活，可適應(yīng)各種不同的制藥工藝需要，工作可靠，性能穩(wěn)定，符合了GMP要求。具體如下所示：

A. 操作控制柜：集電氣元件于一體，體積小，操作、安裝、維修方便，造型美觀。

B. 操作程序有“手動(dòng)操作”、“自動(dòng)操作”兩大獨(dú)立操作功能，能滿足所有包衣工藝需要。

C. 觸摸操作屏：可根據(jù)客戶要求安裝在主機(jī)上操作，也可做單獨(dú)操作柜，其操作屏能夠準(zhǔn)確顯示包衣全過(guò)程的動(dòng)態(tài)情況，實(shí)踐了人機(jī)“對(duì)話”，有利于及時(shí)觀察和處理包衣工藝過(guò)程中技術(shù)性能變化。

a. 包衣鍋內(nèi)負(fù)壓可直接在觸摸屏上顯示與控制。

b. 供熱、排風(fēng)風(fēng)速可直接在觸摸屏上顯示與控制。
c. 溫度值可直接在觸摸屏上顯示與控制。

(4) *的導(dǎo)流式攪拌器。

素蕊在流線形導(dǎo)流式攪拌器作用下，在運(yùn)動(dòng)中產(chǎn)生特殊的螺旋攪拌作用，既能導(dǎo)向素蕊產(chǎn)生徑向翻滾運(yùn)動(dòng)，又能使素蕊軸向快速翻滾并形成多方向、多層次的旋流作用與交叉運(yùn)動(dòng)，保證藥品*得到均勻的噴霧效果，克服了傳統(tǒng)式攪拌器容易擠片、帶片、丟片、干燥慢以及出現(xiàn)陰陽(yáng)面、花斑現(xiàn)象等缺點(diǎn)。導(dǎo)流式攪拌器翻轉(zhuǎn)流暢，交換頻繁，消除了素蕊從高處落下和碰撞現(xiàn)象，杜絕了碎片和磕邊，提高了成品率。導(dǎo)流板上表面窄小，避免了輔料在其表面的粘附，既節(jié)約了輔料，又提高了藥品質(zhì)量。

(5) 升級(jí)的配液霧化系統(tǒng)

A．配置恒壓變量蠕動(dòng)泵，取消了回流管。它采用數(shù)據(jù)編程，具有流量顯示，設(shè)置功能，根據(jù)不同品種設(shè)置不同流量以達(dá)到液體流量的自動(dòng)控制。蠕動(dòng)泵滾輪的回轉(zhuǎn)半徑隨壓力變化而隨時(shí)變動(dòng)，輸出漿料與噴漿量自動(dòng)平衡。它不僅穩(wěn)定了霧化效果，優(yōu)化了噴霧系統(tǒng)，而且防止了噴管堵塞，節(jié)約了輔料，且清洗簡(jiǎn)單，*。
B. 配置日本巖田進(jìn)口氣霧噴管。噴頭特殊設(shè)計(jì)，*實(shí)用。它具有“三級(jí)分流氣化”功能，霧化均勻，可調(diào)霧化量大小、形狀、方向，瞬間無(wú)滴漏，無(wú)堵塞、無(wú)粗霧狀現(xiàn)象；噴頭不受裝量多少影晌，可使包衣連續(xù)進(jìn)行，縮短包衣時(shí)間，節(jié)省包衣輔料;噴頭清洗方便。總之，該噴管具備清管防堵功能。

.(6) 升級(jí)的熱風(fēng)過(guò)濾系統(tǒng)

由初中高效過(guò)濾，使?jié)崈舳冗_(dá)到D級(jí)，*符合新版GMP要求，風(fēng)量由變頻器控制，比傳統(tǒng)式手動(dòng)風(fēng)閥更有效節(jié)省電能，熱能。

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