*盤式干燥機PLG-1200×8

通過熱源管、分支管內(nèi)的熱液對干燥室進行加熱，熱源管與連有轉(zhuǎn)動電機的轉(zhuǎn)動軸相連，帶動分支管在傳熱的過程中轉(zhuǎn)動，且分支管下端設(shè)有刷毛板，在旋轉(zhuǎn)的過程中不僅使得干燥室內(nèi)熱空氣分布更為均勻，同時使得輸料通道上的原料鋪設(shè)更為均勻，有效避免了原料堆積、干燥不充分等問題，干燥效果好，配合螺旋式輸料通道延長了干燥時間，進一步提高了干燥效率。

設(shè)有保溫室，熱液從加熱室中通過進水腔進入干燥室內(nèi)，然后進行熱交換后通過出水腔再次回到加熱室中被加熱，循環(huán)往復(fù)，*的減慢了干燥室熱源的喪失，保溫效果好，有利于節(jié)約能源，加熱室、干燥室側(cè)壁上設(shè)有溫度計便于調(diào)節(jié)加熱溫度，避免了干燥溫度過高。

濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部*層 干燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運動使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料被移送到外緣，并在 外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干燥盤上物料向里移動并從中間落料口落入下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續(xù) 地流過整個干燥器。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)，加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水和導(dǎo)熱油，加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進入，從另一端導(dǎo)出 。已干物料從后一層干燥盤落到殼體的底層，后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出，由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出，真空型盤式 干燥器的濕氣由設(shè)在頂蓋上的真空泵口抽出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返 混機構(gòu)、引風(fēng)機等輔機，可提高其干燥的生產(chǎn)能力，干燥膏糊狀和熱敏性物料，可方便地回收溶劑，并能進行熱解和反應(yīng)操作。

*盤式干燥機PLG-1200×8技術(shù)特性：
（一）干燥盤
1.設(shè)計壓力：一般為0.4MPa，可達1.6MPa。
2.使用壓力：一般≤0.4MPa，可達1.6MPa。
3.加熱介質(zhì)：蒸汽、熱水、導(dǎo)熱油、干燥盤溫度100℃時使用熱水加熱，100℃～150℃時用≤0.4MPa飽和水蒸汽或者過熱蒸汽加熱，150℃～320℃時用導(dǎo)熱油加熱，＞320℃時可采用電、導(dǎo)熱油、熔鹽等方式加熱。
（二）物料傳送系統(tǒng)
1.主軸轉(zhuǎn)速：1～10轉(zhuǎn)分，電磁或變頻無極調(diào)速。
2.耙臂：每層干燥盤上有2～8支固定在主軸上的耙臂。
3.耙葉：絞接在耙臂上，能隨盤面上下浮動保持接觸，有多種形式。
4.碾滾：對易結(jié)塊和需要粉碎的物料，在適當位置配加碾滾，可以強化傳熱和干燥過程。
（三）殼體
有常壓、密閉、真空三種型式
1.常壓型：圓筒或八棱柱型，有整體和對開兩種結(jié)構(gòu)。加熱介質(zhì)進出口主管道可以在殼體內(nèi)，也可以在殼體外。
2.密閉型：圓筒型殼體，能承受5Kpa內(nèi)壓，加熱介質(zhì)進出口主管道可以在殼體內(nèi)，也可以在殼體外。
3.真空型：圓筒型殼體，設(shè)計壓力為0.1Mpa，加熱介質(zhì)進出口主管道在殼體內(nèi)。
（四）空氣加熱器
一般在蒸發(fā)量較大的情況下使用，以增強干燥效率。