洗、烘、灌全自動(dòng)生產(chǎn)聯(lián)動(dòng)線*參照GMP標(biāo)準(zhǔn)，專為凍干制劑、水針劑、輸液劑的生產(chǎn)而設(shè)計(jì)。聯(lián)動(dòng)線上XCQ-VI型超聲波洗瓶機(jī)、GMSU-400W型網(wǎng)帶式隧道滅菌烘箱、HGS型液體灌裝加塞機(jī)、GG型供水過(guò)濾裝置、百級(jí)層流罩等組成，此聯(lián)動(dòng)線配備了*進(jìn)儀器儀表，自動(dòng)化程度高，性能穩(wěn)定，噪音低，調(diào)試維修方便。適合不同規(guī)格的抗生素瓶、輸液瓶等。組成此聯(lián)動(dòng)線的機(jī)器也可單機(jī)使用。整個(gè)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程始終處于百級(jí)層流保護(hù)之下，生產(chǎn)質(zhì)量*符合GMP規(guī)范要求，并經(jīng)過(guò)英國(guó)ITS公司認(rèn)證。

工作原理:

    在精選區(qū)，將裝滿抗生素瓶的瓶盤推入XCQ-VI型超聲波洗瓶機(jī)，在PLC控制下，瓶子按程序依次清洗工位和淋沖工位，超聲波清洗時(shí)間≥25秒，由PLC程序設(shè)定可自由調(diào)整，內(nèi)沖為水氣三次循環(huán)沖洗，時(shí)間和次數(shù)由PLC程序設(shè)定，可自由調(diào)整。清潔完畢后，瓶盤自動(dòng)進(jìn)入洗瓶機(jī)的分離工位，實(shí)現(xiàn)瓶盤分離，洗好的瓶子呈散裝形式自動(dòng)進(jìn)入隧道滅菌烘箱之中。
    在GMSU-400W型網(wǎng)帶式隧道滅菌烘箱智能系統(tǒng)的監(jiān)控下，瓶子隨網(wǎng)帶的輸送依次進(jìn)入隧道滅菌烘箱的預(yù)熱區(qū)、高溫滅菌區(qū)（烘箱設(shè)定溫度≥350oC，通過(guò)高溫區(qū)的滅菌時(shí)間≥5min）和低溫冷卻區(qū)。網(wǎng)帶速度無(wú)級(jí)可調(diào)，溫度監(jiān)控系統(tǒng)可設(shè)定、顯示、監(jiān)控、記錄和打印。隨后干燥滅菌的瓶子自動(dòng)進(jìn)入液體灌裝加塞機(jī)內(nèi)進(jìn)行精確的灌裝和加塞。
    干燥無(wú)菌的瓶子通過(guò)過(guò)渡網(wǎng)帶進(jìn)入HGS型液體灌裝加塞機(jī)內(nèi)的網(wǎng)帶上逐漸按序進(jìn)入輸送轉(zhuǎn)盤，再通過(guò)雙排鏈條網(wǎng)帶，氣動(dòng)推瓶裝置間歇性送入等分旋轉(zhuǎn)的U型槽內(nèi)。等分盤作間歇順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，在30o、90o兩個(gè)工位同時(shí)進(jìn)行灌裝和加塞，完畢后再間歇性旋轉(zhuǎn)，在導(dǎo)軌作用下瓶子按序進(jìn)入出瓶軌道。整個(gè)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程始終處在百級(jí)凈化層流保護(hù)之下，灌裝采用進(jìn)口蠕動(dòng)泵灌裝系統(tǒng)。