PAUT上懸式刮刀下部卸料自動離心機工作原理：

LGZ、AUT、PAUT、SGZ系列離心機是立式刮刀卸料自動過濾離心機，待分離的物料經(jīng)進料管進入高速旋轉(zhuǎn)的離心機轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，在離心機力場的作用下，物料通過濾布（濾網(wǎng)）實現(xiàn)過濾，液相經(jīng)出液管排出，固相則截留在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，待轉(zhuǎn)鼓內(nèi)濾餅達到機器規(guī)定的裝料量時，停止裝料，對濾餅進行洗滌，同時將洗滌液濾出，達到分離要求后， 離心機低速運轉(zhuǎn)，刮刀裝置動作，將濾餅刮下，完成一次工作循環(huán)。

PAUT上懸式刮刀下部卸料自動離心機主要用途：

用于固相為顆粒狀的懸浮液物料的固液相分離，也可用于纖維狀物料的固液相分離。特別是對粘度高，粒度細、有毒、易燃物料的分離。如：石膏、硫銨、芒硝、硫酸銅、硼砂、染料、顏料、樹脂、農(nóng)藥藥劑等化工原料，食鹽、味精、食品添加劑、淀粉、制糖、化學調(diào)味料等食品，抗生素、維生素等藥品，以及礦物、環(huán)保行業(yè)中的固、液相的過濾分離。

主要特點：

1、采用 PLC控制，程序設定，無人看護的自動化操作，加料、初過濾、洗滌、精過濾、卸料全過程監(jiān)護。

2、變頻調(diào)速，啟動平穩(wěn)，分離因數(shù)可調(diào)。

3、電機采用上置直聯(lián)式，避免了帶傳動帶來的磨擦粉塵。

4、容量大，產(chǎn)量高，提高了生產(chǎn)效率。

5、能耗制動，非接觸式制動方式，無磨擦粉塵污染。

6、全密閉結(jié)構(gòu)，密封件采用硅橡膠或氟橡膠，離心機內(nèi)腔氮氣保護，可實現(xiàn)密閉防爆要求。

7、結(jié)構(gòu)設計合理，在線清洗系統(tǒng)，保證了潔凈度要求，符合 GMP規(guī)范。

8、采用氣動動作系統(tǒng)，清潔衛(wèi)生。

9、機電式料程控制。

10、選裝氣體輔助刮刀，卸料后轉(zhuǎn)鼓中無殘余濾餅。

11、安全保護：轉(zhuǎn)速檢測，過振動保護，開蓋保護，電機過載過熱保護，刮刀旋轉(zhuǎn)、升降機械電氣雙重控制，刮刀與轉(zhuǎn)鼓的聯(lián)動鎖定。

12、PAUT采用平板式結(jié)構(gòu)，配置液態(tài)阻尼減振器，運行更平穩(wěn)，操作更方便。

標準配置：

1、結(jié)構(gòu)：外殼配置翻蓋及進料管、洗滌管、觀察鏡、排氣口、照明孔；密閉結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)鼓及外殼、翻蓋等部件為不銹鋼材料(SUS304)制造。機座等為鑄造件，表面包襯不銹鋼。轉(zhuǎn)鼓、外殼內(nèi)外表面、機器外露件表面均拋光處理。

2、所有緊固件為不不銹鋼件。

3、采用PLC控制。

4、機電式料程控制。

5、傳動與制動：普通電機（或防爆電機）＋變頻器＋能耗制動。

6、氣動動作系統(tǒng)。

7、PAUT采用平板式結(jié)構(gòu)，液態(tài)阻尼減振器。

選裝配置：

1、在線清洗系統(tǒng)。

2、氮氣保護系統(tǒng)。

3、射頻導納料程控制。

4、觸摸屏控制。

5、液壓動作系統(tǒng)。

6、氣體輔助刮刀。

7、按用戶所分離物料的防腐要求采用相應的不銹鋼材料