【制作工藝】

 多介質(zhì)過(guò)濾器材料均為不銹鋼SUS304/SUS316L，表面有鏡面8K/16K/拉絲/工業(yè)面/噴砂等。根據(jù)客戶(hù)要求定制。采用全自動(dòng)氬弧焊雙面成型工藝，具有仿腐蝕、耐酸堿、抗壓等優(yōu)點(diǎn)。

【技術(shù)參數(shù)】

多介質(zhì)過(guò)濾器
·設(shè)計(jì)壓力：工作壓力6kgf/cm2 試驗(yàn)壓力：9kgf/cm2
·進(jìn)水溫度：4～50℃
·濁 度：進(jìn)水<20mg/l,出水<5mg/l
·廠家不銹鋼石英砂過(guò)濾器不銹鋼機(jī)械過(guò)濾器 不銹鋼活性炭過(guò)濾器

【使用方法】
1）濾料處理：濾料采用石英砂或無(wú)煙煤，濾料應(yīng)進(jìn)行酸性、堿性和中性溶液的化學(xué)穩(wěn)定試驗(yàn)，浸泡2～4小時(shí)后，應(yīng)符合以下要求： 全固形物的增加量不超過(guò)20mg/L；耗氧量的增加不超過(guò)10mg/L；在堿性介質(zhì)浸泡后，二氧化硅的增加不超過(guò)10mg/L。

2）濾料裝填：有水力裝卸的廠應(yīng)使用水力裝料，裝料完畢關(guān)閉人孔進(jìn)行反洗，直至出水澄清，然后打開(kāi)人孔，除去上部的粉末及臟物，整理濾料表面平齊，如此反洗兩次，至出水澄清即算合格。如采用人工裝料，應(yīng)首先在設(shè)備內(nèi)裝水約1/2，將濾料分三次裝入，每次裝入1/3濾料并進(jìn)行反洗，后要求與水力裝卸相同。

3）過(guò)濾：投入運(yùn)行前要進(jìn)行正洗至出水澄清，每小時(shí)觀察出水一次，發(fā)現(xiàn)水質(zhì)達(dá)不到要求時(shí)，立即停止，進(jìn)行反洗，或根據(jù)進(jìn)出口壓差來(lái)決定反洗，一般濾層水頭損失比清潔濾料層增加0.05MPa左右。

4）反洗：關(guān)閉進(jìn)水閥，打開(kāi)排水閥，將水面降至視鏡管的地位，關(guān)閉排水閥，打開(kāi)壓縮空氣進(jìn)口閥及排氣閥，將壓縮空氣從底部送入，松動(dòng)濾層3～5分鐘后，氣體從排氣閥排出。緩慢地打開(kāi)反洗進(jìn)水閥，水從底部進(jìn)入，當(dāng)排氣閥向外溢水時(shí)，立刻關(guān)閉排氣閥，打開(kāi)反洗排水閥，水從上部排出，流量逐漸增加，后保持一定的反洗強(qiáng)度，使濾層膨脹10%～15%，保持2～3分鐘，關(guān)閉壓縮空氣進(jìn)口閥，并加大反洗流量，使濾層膨脹40%～50%，保持1～2分鐘，然后關(guān)閉反洗進(jìn)水閥及反洗排水閥。

5）正洗：正洗時(shí)，打開(kāi)進(jìn)水閥及正洗排水閥，水由上往下沖洗，正洗流速5米/時(shí)，正洗5～10分鐘，至出水透明時(shí)，即關(guān)閉排水閥，打開(kāi)出水閥，投入正常運(yùn)行。