工業(yè)凍肉解凍隧道爐,微波凍肉快速解凍機(jī)作為肉制品生產(chǎn)企業(yè)的一般原料不夠合理。研究顯示稱冰凍肉如果凍結(jié)速度非?？欤鶎油七M(jìn)速度大于水的移動速度，相當(dāng)于細(xì)胞內(nèi)外幾乎同時結(jié)冰，這樣形成的冰晶顆粒較小，不會對細(xì)胞造成損傷。是肉制品生產(chǎn)企業(yè)較為理想的生產(chǎn)原料。 

  耗時少的是利用分子運動進(jìn)行解凍的設(shè)備即高周波解凍設(shè)備、微波解凍設(shè)備等，因為他們是通過電磁波、
 工業(yè)凍肉解凍隧道爐,微波凍肉快速解凍機(jī) 超聲波等對凍品中分子起特殊作用，使得分子之間互相碰撞、摩擦，產(chǎn)生熱量而實現(xiàn)解凍效果。波的頻率越高，碰撞和摩擦作用越大，
發(fā)熱量越多，解凍速度越快。

由于微波能夠深入物料內(nèi)部直接加熱，不需要傳導(dǎo)過程，一塊25公斤中的肉塊從-15度升至-4度只需要2分鐘內(nèi)即可完成，是解凍時間以“時”計時變?yōu)橐?ldquo;分鐘”計時。

微波應(yīng)用于冷凍食品的解凍工藝可分為調(diào)溫和融化兩種，調(diào)溫一般是將冷藏的凍品解凍時從較低溫度調(diào)到水的冰點附近即-4～2℃左右。此時物料尚處于固態(tài)更易于切削加工等，這也是冷凍加工原則要求。  

 解凍速度快，微波能穿透到被加熱介質(zhì)內(nèi)部直接進(jìn)行整體加熱； 肉制品微波解凍節(jié)約成本，解凍過程簡單，微波解凍淘汰了自然解凍的解凍間和架子，避免了水解凍的水源浪費； 肉制品微波解凍產(chǎn)品質(zhì)量便于控制；解凍均勻性好，不會出現(xiàn)外熱內(nèi)冷的現(xiàn)象； 肉制品微波解凍保證食品的營養(yǎng)性，無微波解凍具有熱效應(yīng)和生物效應(yīng)，能保持解凍物料的口味，蛋白質(zhì)、氨基酸、維生素等營養(yǎng)成份不受破壞； 肉制品微波解凍的特性使解凍物料能夠快速經(jīng)過細(xì)菌大量繁殖的溫度區(qū)域，避免污染； 減少肉損率，肉損率小于1%；傳統(tǒng)方式解凍損失3%-5%安全健康，工作環(huán)境潔凈，綠色環(huán)保，由于微波能夠深入物料內(nèi)部直接加熱，不需要傳導(dǎo)過程，一塊25公斤中的肉塊從-15度升至-4度只需要2分鐘內(nèi)即可完成，是解凍時間以“時”計時變?yōu)橐?ldquo;分鐘”計時。

經(jīng)過冷凍保鮮處理的肉類實際上包含兩種肉類，一種是冰凍肉，一種是冷鮮肉。冷鮮肉需要分割、包裝、運輸及零售環(huán)節(jié)始終保持在0~ 4℃條件下，要求較為嚴(yán)苛，作為肉制品生產(chǎn)企業(yè)的一般原料不夠合理。研究顯示稱冰凍肉如果凍結(jié)速度非?？欤鶎油七M(jìn)速度大于水的移動速度，相當(dāng)于細(xì)胞內(nèi)外幾乎同時結(jié)冰，這樣形成的冰晶顆粒較小，不會對細(xì)胞造成損傷。是肉制品生產(chǎn)企業(yè)較為理想的生產(chǎn)原料。

要以冰凍肉為原料進(jìn)行生產(chǎn)，則必須經(jīng)過解凍工藝，在這一過程中，解凍設(shè)備的選擇至關(guān)重要，因為在解凍的過程，解凍速度的快慢、溫度的變化等因素都有可能影響解凍以后肉質(zhì)的質(zhì)量。筆者在此比較水解凍、空氣解凍和分子摩擦解凍三種方式所帶來的解凍效果。水解凍的設(shè)備有高壓氣泡解凍機(jī)、隧道式常溫水解凍機(jī)等；利用空氣進(jìn)行解凍的有低溫高濕解凍設(shè)備、真空解凍設(shè)備等；利用分子運動進(jìn)行解凍的設(shè)備有高周波解凍設(shè)備、微波解凍設(shè)備等。

從解凍速度快慢上來說。耗時少的是利用分子運動進(jìn)行解凍的設(shè)備即高周波解凍設(shè)備、微波解凍設(shè)備等，因為他們是通過電磁波、超聲波等對凍品中分子起特殊作用，使得分子之間互相碰撞、摩擦，產(chǎn)生熱量而實現(xiàn)解凍效果。波的頻率越高，碰撞和摩擦作用越大，發(fā)熱量越多，解凍速度越快

有說法稱解凍速度過快，會導(dǎo)致處于細(xì)胞間隙(即細(xì)胞外)的水分沒有充足時間重新“流回”細(xì)胞內(nèi)，從而使汁液流失，降低食品品質(zhì)。這一說法對快速冰凍的肉類而言意義不大，它自身細(xì)胞內(nèi)的水分流失本來就很少。因此利用分子運動進(jìn)行解凍的設(shè)備適合生產(chǎn)體量大，需要解凍的肉類多的企業(yè)。相較于利用分子運動進(jìn)行解凍的設(shè)備解凍時間以分鐘計，利用水、空氣解凍的設(shè)備是以小時計算解凍速度的。因此就解凍速度來說，比較適合體量小的食品生產(chǎn)企業(yè)。

 有說法稱解凍速度過快，會導(dǎo)致處于細(xì)胞間隙(即細(xì)胞外)的水分沒有充足時間重新“流回”細(xì)胞內(nèi)，從而
使汁液流失，降低食品品質(zhì)。