MVR機械式再壓縮蒸發(fā)器適用于氯化鈉、苯丙銨酸、*、氯化銨、甘銨酸、氯化鋇、硫酸鋅、氯化鈣、硫酸銨、*等無機鹽有機物的蒸發(fā)與結(jié)晶。主要用于食品行業(yè)、化工行業(yè)、金屬礦業(yè)的冶煉、大型鋼廠的酸洗廢液、電廠的濕法脫硫廢液處理等。

A.本機組可采用順流連續(xù)加料法，順流加料時溶液的流向與加熱蒸汽的流向相同，原料經(jīng)預(yù)熱器預(yù)熱至沸點后進入*效。由于前效溶液的沸點較后效為高，因此物料由前效進入后效即成過熱狀態(tài)而自行蒸發(fā)，同時前效冷凝水進入后效亦可自行蒸發(fā)一部分，因而可以產(chǎn)生更多的二次蒸汽。逆流加料時原料有第三效進料，經(jīng)第二效后由*效出料。混料加料時原料由第三效進料，經(jīng)*效后由第二效出料。

B.蒸汽噴射熱泵借助絕熱壓縮作用使部門*效二次蒸汽的飽和溫度提高，并在回到*效加熱室內(nèi)作為加熱蒸汽，從而提高了生蒸汽的經(jīng)濟程度。

MVR機械式再壓縮蒸發(fā)器工作原理

MVR蒸發(fā)器不同于普通單效降膜或多效降膜蒸發(fā)器，MVR為單體蒸發(fā)器，集多效降膜蒸發(fā)器于一身，根據(jù)所需產(chǎn)品濃度不同采取分段式蒸發(fā)，即產(chǎn)品在*次經(jīng)過效體后不能達到所需濃度時，產(chǎn)品在離開效體后通過效體下部的真空泵將產(chǎn)品通過效體外部管路抽到效體上部再次通過效體，然后通過這種反復(fù)通過效體以達到所需濃度。
效體內(nèi)部為排列的細管，管內(nèi)部為產(chǎn)品，外部為蒸汽，在產(chǎn)品由上而下的流動過程中由于管內(nèi)面積增大而使產(chǎn)品呈膜狀流動，以增加受熱面積，通過真空泵在效體內(nèi)形成負壓，降低產(chǎn)品中水的沸點，從而達到濃縮，產(chǎn)品蒸發(fā)溫度為60℃左右。
產(chǎn)品經(jīng)效體加熱蒸發(fā)后產(chǎn)生的冷凝水、部分蒸汽和給效體加熱后殘余的蒸汽一起通過分離器進行分離，冷凝水由分離器下部流出用于預(yù)熱進入效體的產(chǎn)品，蒸汽通過風(fēng)扇增壓器進行增壓（蒸汽壓力越大溫度越高），而后經(jīng)增壓的蒸汽通過管路匯合一次蒸汽再次通過效體。
設(shè)備啟動時需一部分蒸汽進行預(yù)熱，正常運轉(zhuǎn)后所需蒸汽會大幅度減少，在風(fēng)扇增壓器對二次蒸汽加壓的過程中由電能轉(zhuǎn)化為蒸汽的熱能，所以設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中所需蒸汽減少，而所需電量大幅增加。
產(chǎn)品在效體流動的整個過程中溫度始終在60℃左右，加熱蒸汽與產(chǎn)品之間的溫度差也保持在5—8℃左右，產(chǎn)品與加熱介質(zhì)之間的溫度差越小越有利于保護產(chǎn)品質(zhì)量、有效防止糊管。
產(chǎn)品的濃縮度在50%左右時僅MVR蒸發(fā)器就能完成，當(dāng)所需濃度為60%時則需安裝閃蒸設(shè)備。

MVR應(yīng)用范圍

1）蒸發(fā)濃縮
2）蒸發(fā)結(jié)晶
3）低溫蒸發(fā)
1）蒸發(fā)一噸水需要耗電為23-70度電；
2）可以實現(xiàn)蒸發(fā)溫度17-40℃的低溫蒸發(fā)，無需冷凍水系統(tǒng)。