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| 參考價 | 面議 |
產(chǎn)品簡介
| 操作壓力 | 其他 | 產(chǎn)地 | 國產(chǎn) |
| 產(chǎn)品大小 | 中型 | 產(chǎn)品新舊 | 全新 |
| 供料缸結構 | 其他 | 灌裝閥頭數(shù) | 多個 |
| 灌裝精度 | ≤ ±1% | 結構類型 | 立式 |
| 生產(chǎn)能力 | 30-60瓶/分 鐘 | 適用規(guī)格 | 150-550ML |
| 自動化程度 | 全自動 |
膠水灌裝下內(nèi)塞旋/壓蓋機
膠水灌裝下內(nèi)塞旋/壓蓋機
特點:
1、人機界面設定、操作直觀方便、PLC控制,裝量精準。
2、變頻控制、生產(chǎn)速度任意調(diào)節(jié)、自動計數(shù)。
3、自動停機功能,無瓶不灌裝。
4、高精度凸輪分度計控制,定位精準。
5、采用SUS304及316L不銹鋼制造,*符合GMP要求。
主要技術參數(shù):
裝量范圍:150-550ML
裝量誤差:≤ ±1%
旋(軋)蓋合格率:≥99%
生產(chǎn)能力 30-60瓶/分 鐘
電源 220V/50Hz
功率 1.75kw
機器凈重 700 kg
外形尺寸 2000*1000*1500mm
非標說明:4缸為兩組分控,0-200毫升一組,200-500毫升一組
工作原理:
(1)灌裝:瓶子通過傳送帶輸送至灌裝頭下方受擋于撥盤停止向前,此時四支灌裝頭經(jīng)過凸輪同步下壓至瓶子內(nèi)部、由四支定量泵控制裝量完成灌裝。
(2)上蓋:瓶蓋通過電磁振蕩器產(chǎn)生振動,使蓋子沿著料槽向上輸送,通過下滑軌道送至瓶口上。再由壓蓋頭壓緊瓶蓋。
(3)旋(軋)蓋:當載有上蓋的瓶子轉至旋蓋箱體底部作間歇停頓,旋蓋頭通過凸輪下壓進行旋(軋)蓋動作。
(4)操作步驟
①機器運行前首先檢查外界電源與本機連接是否正確,各電機運行是否正常,機器上的緊固件是否松動、脫落;
②轉盤的調(diào)整:先松開轉盤壓蓋上的兩只螺栓,轉動轉盤,使其任.一瓶槽的中心位置對準瓶座的中心位置,然后收緊螺栓即可;
③轉盤與旋蓋頭的同步調(diào)整:主機運轉時,轉盤作間歇運動、當每個瓶槽的中心對準瓶座的中心做停頓時,旋蓋頭應同步下壓,下壓的時間可以通過調(diào)整主機傳動軸上的凸輪來完成,調(diào)整時只需松開凸輪上的緊固螺釘,調(diào)整到適當?shù)奈恢迷冁i定;
④計量泵的計量調(diào)整:首先松開控制螺母。然后左旋或石旋調(diào)節(jié)螺栓,來調(diào)整計量的大??;
⑤在振蕩器中放入適量的瓶蓋,使輸送軌道布滿瓶子;
⑥啟動總電源開關,按“主機點動”按鈕,使灌裝頭抬起;
⑦打開振蕩器開關,把瓶蓋預送到振蕩器導軌出口處;
⑧啟動輸送帶開關、把空瓶瓶輸送至灌裝頭下;
⑨按主機啟動按鈕,啟動主機,開始灌裝、旋蓋;
⑩生產(chǎn)結束關機時,按照以下順序停機:主機停止——旋蓋停止——振蕩器關——輸送帶停止——總電源關。
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