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   目前工業(yè)含塵廢氣的處理多采用布袋除塵器，脈沖布袋除塵器是近幾年經(jīng)過(guò)改良的新型布袋除塵器種類(lèi)之一，也稱(chēng)脈沖袋式除塵器。脈沖袋式除塵器依靠布袋進(jìn)行粉塵過(guò)濾，當(dāng)布袋表層的粉塵達(dá)到一定厚度或者量的時(shí)候采取高壓脈沖噴吹方式進(jìn)行清灰，潔凈氣體排出，顆粒物落入灰斗，如此反復(fù)。脈沖布袋除塵器中不管其是多長(zhǎng)的濾袋,安裝要求都十分嚴(yán)格,否則會(huì)造成清灰無(wú)效、濾袋之間粉塵積聚架橋、過(guò)濾面積減少和運(yùn)行阻力偏高等問(wèn)題.脈沖布袋除塵器濾袋長(zhǎng)度決定工藝需要,清灰能力及設(shè)計(jì)參數(shù)等因素.中小型布袋除塵器濾袋長(zhǎng)2～3m,后來(lái)有人把袋長(zhǎng)4～6m稱(chēng)為長(zhǎng)布袋除塵器,發(fā)展至今7～9m長(zhǎng)濾袋巳不罕見(jiàn).

  4噸電弧爐單機(jī)脈沖袋式除塵器系統(tǒng)配件怎樣設(shè)計(jì)，脈沖布袋除塵器采用上部抽袋方式,換袋時(shí)抽出骨架后,臟袋投入箱體下部灰斗,由人孔處取出,改善了換袋操作條件.脈沖布袋除塵器的箱體采用氣密性設(shè)計(jì),密封性好,檢查門(mén)用優(yōu)良的密封材料,制作過(guò)程中以煤油檢漏,漏風(fēng)率很低.脈沖布袋除塵器的進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊,氣流阻力小.與濾袋長(zhǎng)度相適應(yīng),除塵骨架由1節(jié)改為2節(jié)甚至3節(jié),以便于濾袋的安裝和檢修.解決濾袋排列不整的方法首先是花板要平整,在1m2面積內(nèi)花板不平度小于土1mm.同時(shí)袋籠口要平整.其次,濾袋下部可適當(dāng)采取保護(hù)措施,保證濾袋的垂直度.

  ，除塵器濾袋、框架的制作要求：

a．除塵器濾袋采用防靜電抗水拒油濾料，濾袋的規(guī)格及偏差、縫制濾袋的技術(shù)要求應(yīng)符合GB12625-90《袋式除塵器濾料及濾袋技術(shù)條件》，濾袋的縫線必須牢固、平直且不得少于3條；縫線材質(zhì)應(yīng)與濾料材質(zhì)相同；當(dāng)不同時(shí)，應(yīng)選用各種性能均優(yōu)于前者的縫線；縫線在10cm內(nèi)的針數(shù)不少于40±5針，濾袋的縫合寬度為10～20mm。

b．布袋除塵器的過(guò)濾袋能滿足在30g/m3入口濃度的情況下，捕捉zui小粒徑為0.5μm的煤塵粒子，除塵效率不小于99.6%。

c．除塵器濾袋的固定裝置應(yīng)考慮濾袋的安裝和拆卸的方便。

d．濾袋框架采用鍍鋅材料制作，符合JB/T5917-91《袋式除塵器用濾袋框架技術(shù)條件》的要求?？蚣茏鶓?yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度；所有焊接點(diǎn)應(yīng)焊接牢固；框架與濾袋接觸的表面應(yīng)平滑光潔，不得有毛刺；框架表面必須經(jīng)過(guò)防腐處理，根據(jù)不同需要進(jìn)行電鍍噴塑或涂漆。

e．除塵器濾袋框架之間有足夠的間隔，以防清灰和運(yùn)行時(shí)，鄰近之間的框架相互接觸和搭橋。

f．除塵器濾袋框架能經(jīng)受zui大的壓差及任何可能出現(xiàn)的負(fù)荷，如布袋的張力、濾袋和煤塵的負(fù)荷。

g．除塵器濾袋壽命保證12個(gè)月以上。