突出優(yōu)勢

 本鍋爐主要有本體和鏈條爐排兩大部件組成，快裝出廠，運輸方便、安裝周期短、投產(chǎn)見效快。
    1、本體：由底盤、鋼架、方盤管、棚管、空間彎管、蛇形管束及各類集箱所構成。內(nèi)部為耐火磚和耐火混凝土砌成的爐墻和前后拱；外部為鋼板骨架和蒙皮板，中間為保溫材料。
    2、燃燒系統(tǒng)：該鍋爐燃燒裝置采用輕型鏈條爐排與方盤管形成燃燒室，從而增大了爐膛容積，煤種適應性好。煤在鏈條爐排上燃燒所產(chǎn)生的火焰和高溫煙氣是由爐膛經(jīng)燃盡室進入對流管束，從煙道出口流入煙道、空氣預熱器、除塵器、引風機，一直沖上煙囪。
    3、熱油循環(huán)系統(tǒng)：利用循環(huán)油泵強制液相循環(huán)，它是把鍋爐產(chǎn)生的熱能輸送給用熱設備后，繼而返回重新加熱的循環(huán)方式。系統(tǒng)由膨脹罐、儲油罐、注油泵、循環(huán)油泵、油氣分離器、閥門儀表等所組成。

工作原理

 燃燒設備為往復斜推爐排，在燃燒動力性方面具備*的特點。在爐膛內(nèi)設有低而長的后拱，高而短的前拱，前、后拱相互配合，在爐膛內(nèi)形成良好的空氣動力場，使煙氣沿后拱向前拱流動，經(jīng)過前拱的反射，形成倒沖刷，并且通過前拱的蓄熱作用加強對煤的輻射，迅速點燃進入爐膛的新煤。隨著往復爐排的推動，不斷翻滾前進，經(jīng)過預熱、干餾、著火、燃燼四個階段，zui后落入出渣機排出。
    爐拱與往復爐排的*組合，使之非常適用于燃燒各類劣質煙煤、褐煤、貧煤及生物質燃料，并能充分燃燼，大大減少了不能*燃燒所帶來的熱損失，降低了運行成本，提高了熱效率。
    往復爐排片分為無縫、有縫及夾縫三種，以適應不同的燃燒區(qū)調(diào)風之需要，從而達到的燃燒狀態(tài)。爐排采用優(yōu)質的“中高硅耐熱球墨”鑄鐵材料，抗燒損、抗氧化能力強，使用壽命長。

產(chǎn)品特性
  安裝方便，只要上部本體和下部爐排合攏即可，安裝周期短。
  爐膛采用雙密排盤管，受熱面布置充足，降低管子表面熱負荷，使導熱油使用更安全。
  介質流程合理，導熱油由低(進口)到高(出口)，運行中產(chǎn)生的氣體很難在爐內(nèi)停留，可方便地排出系統(tǒng)。
  爐拱設計合理，煙氣在爐膛內(nèi)停留時間長，燃燒更充分。
  轉向煙室布置受熱面，使隔墻避免高溫煙氣直接沖刷，有效防止隔煙墻脫落產(chǎn)生的煙氣短路現(xiàn)象。