真空上料機(jī)就是一種能解決使用人力搬運(yùn)給包裝機(jī)、混合機(jī)、注塑機(jī)、粉碎機(jī)等設(shè)備上料，減輕了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)解決了加料時(shí)粉塵外溢等問(wèn)題可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)的真空輸送設(shè)設(shè)備或者叫真空加料輸送設(shè)備。我公司生產(chǎn)的真空上料機(jī)可用于傳送粉料、粒料，高度較高，距離較遠(yuǎn)的傳送，與產(chǎn)量較大的擠出機(jī)、注塑機(jī)，高速混合 機(jī)，無(wú)紡布生線等配套使用。我公司生產(chǎn)的可用于傳送粉料、粒料，高度較高，距離較遠(yuǎn)的傳送，與產(chǎn)量較大的擠出機(jī)、注塑機(jī)，高速混合 機(jī)，無(wú)紡布生線等配套使用。本機(jī)微電腦全自動(dòng)控制，無(wú)需人力搬運(yùn)上料。與物料接觸處都采用不銹鋼制造而成，操作容易，維修方便。由真空系統(tǒng)、輸送軟管、過(guò)濾器、反吹裝置、出料閥、上料咀等組成，具有易于裝卸，易于清潔，低噪音，無(wú)塵輸送、可長(zhǎng)距離輸送、物料提升高度高等優(yōu)點(diǎn)，整機(jī)不銹鋼（304、316）制造符合GMP的要求。 

    是給包裝機(jī)、混合機(jī)、注塑機(jī)、粉碎機(jī)等設(shè)備輸送物料的*設(shè)備。 
    間隙排料：一般是對(duì)獨(dú)立設(shè)備供料，投資成本相對(duì)較低,真空輸送系統(tǒng)比較簡(jiǎn)易。 


原理： 

      是用旋渦氣泵抽氣，使吸料嘴進(jìn)口處及整個(gè)系統(tǒng)處于一定的真空狀態(tài)，粉粒料隨同外界空氣被吸入料嘴，形成料氣流，經(jīng)過(guò)吸料管到達(dá)料斗，在料斗中進(jìn)行氣、料分離。分離后的物料進(jìn)入受料設(shè)備。送料——放料是通過(guò)氣動(dòng)三通閥不斷地開(kāi)、閉來(lái)完成的，而氣動(dòng)三通閥的開(kāi)閉是由循環(huán)式時(shí)間繼電器來(lái)控制的。中裝有壓縮空氣反吹裝置，每次放料時(shí)，壓縮空氣脈沖反吹過(guò)濾布袋，把吸附于布袋表面的粉末打落下來(lái)，以保證吸料能正常運(yùn)行。 
   
特點(diǎn): 
1.易于裝卸，易于清潔，低噪音，無(wú)塵輸送的優(yōu)點(diǎn)； 
2.無(wú)分層現(xiàn)象，物料軟著陸顆粒不破損； 
3.操作簡(jiǎn)單、衛(wèi)生潔凈、*、清洗方便； 
4.積木式結(jié)構(gòu)，內(nèi)外壁拋光，物料不粘結(jié)； 
5.經(jīng)濟(jì)、節(jié)能、環(huán)保，良好的工作環(huán)境有助于提高生產(chǎn)力。技術(shù)參數(shù)

 調(diào)試安裝

（1）接好電源。電源應(yīng)采用三相五線制的電纜線，因?yàn)榭刂齐娐沸枰?ldquo;工作0”，為了安全仍需要“保護(hù)0”，”保護(hù)0“的另一個(gè)作用是消除物料輸送時(shí)產(chǎn)生的靜電對(duì)控制芯片的干擾，造成控制系統(tǒng)死機(jī)。因此‘保護(hù)0”必須接上。

（2）用Φ6壓縮空氣管插入系統(tǒng)進(jìn)氣口，調(diào)整減壓閥，保證系統(tǒng)的壓力維持在0.6M pa，并按接管圖將小車上壓縮空氣接頭與真空料斗上氣缸的壓縮空氣接頭連接上。

（3）料斗一般固定在真空泵小車的立柱上，可上下移動(dòng)，按受料設(shè)備的高度，調(diào)整好料斗的位置。對(duì)受料設(shè)備料斗較高時(shí)，需另做支架固定的料斗。

（4）用軟管把上料嘴與料斗、料斗與真空泵連結(jié)好，并用卡箍卡緊。

（5）接通電源，打開(kāi)箱門，合上三相空氣開(kāi)關(guān)，此時(shí)控制盒上上料時(shí)間、放料時(shí)間顯示器亮。

（6）調(diào)整上料時(shí)間、放料時(shí)間。通過(guò)觸摸增、減按鈕將上料時(shí)間設(shè)定在10-30秒，將放料時(shí)間設(shè)定在2-6秒。

（7）按下開(kāi)/關(guān)按鈕，啟動(dòng)旋渦氣泵，將吸料嘴插入料箱中，隨即開(kāi)始送料。吸料、放料為一個(gè)工作循環(huán)。真空加料機(jī)將自動(dòng)循環(huán)下去，直至受料設(shè)備料斗中的料加滿為止。

（8）按下開(kāi)/關(guān)按鈕，接通旋渦氣泵。檢查氣泵的轉(zhuǎn)向，若排風(fēng)口無(wú)風(fēng)排出，則電動(dòng)機(jī)為反轉(zhuǎn)，關(guān)掉開(kāi)/關(guān)按鈕，調(diào)換電源的接線相序，直至氣泵轉(zhuǎn)向正確為止。

（9）物料輸送過(guò)程，由于摩擦原因會(huì)產(chǎn)生較大的靜電，為了消除靜電，應(yīng)考慮對(duì)設(shè)備外殼可靠接地。

（10）受料設(shè)備料斗中料位低于料位開(kāi)關(guān)時(shí)，氣動(dòng)三通閥自動(dòng)換向，系統(tǒng)重新進(jìn)入吸料-放料循環(huán)，直至料斗中的料加滿。

（11）采用了新型微孔膜過(guò)濾器，大幅提高了機(jī)器的加料能力和使用壽命。微孔膜過(guò)濾器的合理清洗對(duì)的使用性能致關(guān)重要。清洗微孔膜過(guò)濾棒時(shí)我們建議按以下步驟進(jìn)行：

A、自然涼干或放在烘箱中烘干，烘箱溫度不能高于50℃。只有充分干燥后的過(guò)濾器才能被允許裝回機(jī)器上使用。

B、用壓縮空氣反吹過(guò)濾棒表面的粉塵。

C、用不超過(guò)80℃的熱水沖刷過(guò)濾棒的表面，或浸泡一定時(shí)間，用細(xì)毛刷刷凈過(guò)濾棒的表面，注意絕不能用硬毛刷刷凈過(guò)濾棒的表面，否則過(guò)濾棒表面將起毛，并且影響過(guò)濾棒的精度。

三、故障排除，如發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)不上料，按以下程序檢查

（1）系統(tǒng)漏氣。

（2）氣動(dòng)三通閥的電磁換向閥失靈。

（3）電源相序接錯(cuò)，真空泵反轉(zhuǎn)。

（4）壓縮空氣管總截門沒(méi)打開(kāi)，系統(tǒng)沒(méi)有壓縮空氣，氣動(dòng)三通閥無(wú)法工作。

（5）布袋堵塞嚴(yán)重須清洗或更換。

（6）氣動(dòng)三通閥的橡膠閥片破裂。

（7）控制系統(tǒng)出現(xiàn)死機(jī)。關(guān)掉電源重新啟動(dòng)即可。出現(xiàn)死機(jī)的原因是電腦芯片受到干擾，為了消除干擾應(yīng)對(duì)設(shè)備外殼可靠接地。