一、技術說明書

1、設計依據(jù)及處理水標準：

1.設計依據(jù)

1.1原水：市政自來水

1.2産水用途：生産用水

1.3産水量：≥1.0m3/h

1.4出水水質：電導率≤10μs/cm

1.5系統(tǒng)配置：預處理+反滲透除鹽

1.6運行方式：自動控制運行

1.7設計界線：從原水池出口至純水箱入口（詳見工藝流程圖）

1.8設備工藝參數(shù)滿足《工業(yè)用水軟化除鹽設計規(guī)範》（GBJ109-87）；

1.9設備安裝調試滿足《給水排水工程施工驗收規(guī)範》（GB1328-1995）。

1.10其他涉及的設計基礎條件將在技術討論中確定

2、系統(tǒng)對外界要求：

2.1進水管：進水管接至原水池入口。

2.2供電纜：根據(jù)算出的容量，用戶將動力電分別送至操作控電控櫃上。

2.3出水管：純水箱出口至純水用水點。（詳見工藝流程圖）。

2.4濃水處理：排至廢水池（用戶考慮）。

2.5系統(tǒng)水溫：常溫。

2、工藝流程示意圖

市政自來水1T原水箱2T/H原水泵2T/H砂濾器

1.0T/H反滲透裝置高壓泵保安濾器2T/H活性炭濾器

1T純水箱用水點

3、工藝流程說明

本工藝包括預處理部分、反滲透部分。

1、預處理及反滲透部分組成和目的：爲反滲透裝置提供合格的進水。

A．反滲透系統(tǒng)進水要求：

1）污染指數(shù)SDI≤4

2）餘氯<0.1 ppm

3）濁度<1NTU

4）供水Fe3+≤0.01ppm

5）供水水溫適宜範圍10～30℃

6）碳酸鈣飽和指數(shù)LSI 0

B．預處理就是通過過濾、吸附等方法使反滲透進水達到以上要求，實現(xiàn)以下目的：

1)防止反滲透膜面結垢（包括CaCO3、CaSO4、SrSO4、CaF2、SiO2、鐵鋁氧化物等）；

2)防止膠體物質及懸浮固體微粒對反滲透膜的汙堵；

3)防止有機物質的對反滲透膜的汙堵和降解；

4)防止微生物對反滲透膜的汙堵；

5)防止氧化性物質對反滲透膜的氧化破壞；

C．預處理系統(tǒng)的組成：

原水中含有多種雜質，如懸浮物、膠體、有機物和無機物。爲去除水中的懸浮物、膠體、有機物等，原水預處理部分設置機械濾器、活性炭濾器、保安濾器。

機械濾器、活性炭過濾器可有效去除水中的懸浮物、膠體、有機物等雜質，並吸附自來水中的腐殖質、色度、嗅味、餘氯等，可降低水的濁度和污染指數(shù)，經其處理後的水潔淨，無異味，稱之爲清水。機械濾器內裝填石英砂，活性炭濾器內裝填優(yōu)質活性炭。

2、原水預處理部分：

原水中含有多種雜質，如懸浮物、膠體、有機物和無機物。爲保證本系統(tǒng)中反滲透預除鹽部分的正常運轉，必須先去除水中的懸浮物、膠體、有機物等，使反滲透的進水達到要求，故本系統(tǒng)設置原水預處理部分。原水預處理部分包括機械濾器、活性炭濾器、保安濾器。

（1）機械濾器：

反滲透設備對進水的濁度有較高的要求，特別是反滲透進水的污染指數(shù)SDI值要求小於4，濁度小於1NTU。多介質濾器中的濾料包括幾種規(guī)格的石英砂，用於除去原水中的懸浮物及脫穩(wěn)後的膠體。

（2）活性炭濾器

反滲透設備要求進水的餘氯含量小於0.1mg/l，因此採用活性炭濾器脫除原水中的餘氯，防止反滲透膜受到污染。

同時可以進一步吸附原水中的有機物?；钚蕴繛V器內填精製耶殼型活性炭，用於吸附原水中的餘氯、有機物、部分色素和有害物質，降低化學耗氧量COD。活性炭被廣泛應用於生活用水及食品工業(yè)、化工等工業(yè)用水的淨化，由於活性炭的比表面積很大，其表面又佈滿了平均爲20—30埃的微孔，因此，活性炭具有很高的吸附能力。此外，活性炭的表面有大量的羥基和羧基等官能團，可以對各種性質的有機物質進行化學吸附，以及靜電引力作用，因此，活性炭還能去除水中腐殖酸、富維酸、木質磺酸等有機物質，還可去除象餘氯一類對反滲透膜有害的物質，防止反滲透膜被氧化。通常能夠去除63%—86%膠體物質，50%左右的鐵，以及47—60%的有機物質。

活性炭脫出餘氯的過程是一個簡單的氧化還原過程。此過程有可能使活性炭破碎，但破碎的

活性炭並不影響脫出餘氯的效果，因此活性炭脫出餘氯的效果非常強。

（3）保安濾器：

保安濾器屬於微濾設備，在預處理系統(tǒng)中起保險作用，當機械濾器工作狀態(tài)不正常時把關，爲保證任何情況下都能夠提供合格的供水,防止水中及管道中的微粒進入水泵和反滲透系統(tǒng)，特設置保安濾器作爲zui後的過濾裝置。當濾器進出囗壓差大於0.1Mpa時需更換濾芯（由於被過濾的介質直接進入到微孔濾膜的空隙中，因此很難通過酸堿清洗恢復通量）。濾器結構能滿足快速更換濾芯的要求。

3、反滲透除鹽部分：

水中含有各種無機鹽，用通常的過濾是無法去除的，而用傳統(tǒng)的離子交換法去除，卻面臨著酸堿耗量大，再生週期短，工人勞動強度大及環(huán)境污染嚴重等問題，反滲透技術是近二十幾年來新興的高新技術，它利用逆滲透原理，採用具有高度選擇透過性的反滲透膜，能使水中的無機鹽去除率達到98％。因此它具備操作簡單，能耗低、無污染等優(yōu)點，在純水製備方面得以廣泛採用。

反滲透除鹽系統(tǒng)的構成和功能：

（1）高壓泵：

高壓泵的設置是爲了使反滲透的進水達到一定的壓力，讓逆滲透過程得以進行，即克服滲透壓使水分子透過反滲透膜到達淡水層。

（2）反滲透膜元件和壓力容器：

反滲透裝置可以去除水中絕大部分無機鹽、微粒、細菌、病毒以及其他溶解性物質等。

反滲透膜元件採用美國海德能公司生産的ESPA2低污染反滲透膜，材質爲芳香族聚醯胺複合膜。

該膜元件的使用條件爲：zui高溫度45OC，pH範圍3.0—10.0，zui高操作壓力4.14MPa,zui大壓力損失爲0.07 Map，進水zui高污染指數(shù)SDI爲5，進水zui高濁度1.0NTU，進水zui高餘氯含量0.1ppm,，單根濃水與透過水的流量比爲5：1。

在正常使用的情況下，該膜元件的平均使用壽命爲3年。

該膜元件設計工作壓力在1.4—1.7 Map的範圍內。

壓力容器即爲反滲透膜元件提供工作壓力環(huán)境的外殼，採用不銹鋼4"-1W的壓力容器，額定工作壓力120PSI，即0.9Mpa，一根壓力容器可以裝1根反滲透膜元件。

（3）自動沖洗裝置：

反滲透在運行的過程中，濃縮過程和濃差極化將導致膜表面所接觸原水的固含量濃度遠遠大於原水的本體濃度。因此配備自動低壓沖洗裝置在配機前、停機後或連續(xù)運行一個可調整的期間後對反滲透膜進行定時的低壓沖洗，將附於膜表面的少量污染物沖走。沖洗完成後，系統(tǒng)自動恢復到沖洗啓動前的狀態(tài)。反滲透裝置設有德國產自動低壓沖洗保護裝置，當反滲透試機時該裝置自動發(fā)生沖洗膜的動作，以確保膜污染降到zui低程度。

4、電氣控制方案

4.1高壓泵進水口低壓保護開關

與高壓泵聯(lián)動，壓力低於設定值，高壓泵停止運轉。

4.2膜系統(tǒng)進水口高壓保護開關

與高壓泵聯(lián)動，操作壓力過高，膜元件容易堵塞甚至穿透。當膜系統(tǒng)操作壓力超出設定值時，高壓泵停止運轉。

4.3反滲透裝置設置低壓自動沖洗電磁閥

與高壓泵聯(lián)動，由時間繼電器設置，在反滲透裝置開始工作時，該系統(tǒng)自動啓動，對膜表面進行大流量沖洗，將膜表面的沈積物及時沖走以確保膜的正常運行。

4.4原水箱/純水箱高、低液位元控制開關

原水泵/高壓泵和原水泵/高壓泵聯(lián)動，原水箱低液位時，原水泵自動停了保護，純水箱水滿時，高壓泵停止。