煙堿生產(chǎn)工藝現(xiàn)狀：

現(xiàn)在煙堿的蒸餾液均采用傳統(tǒng)的蒸汽濃縮回收工藝，蒸發(fā)成本高達(dá)150元/噸以上，效率低、能耗高、濃縮成本居高不下，因此，需要對(duì)該提取液革新濃縮技術(shù)手段，降低濃縮成本，為了找到更加經(jīng)濟(jì)和穩(wěn)定效果的濃縮技術(shù)，引用*的膜分離和濃縮技術(shù)是一種清潔生產(chǎn)的可靠途徑。

成都眾質(zhì)過(guò)濾技術(shù)公司充分運(yùn)用膜分離技術(shù)的優(yōu)勢(shì)，成功的將膜分離技術(shù)結(jié)合傳統(tǒng)提取、分離、濃縮工藝，對(duì)傳統(tǒng)工藝進(jìn)行技術(shù)改造和革新，以“節(jié)能減排、清潔生產(chǎn)”為核心，致力于為企業(yè)降低綜合生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，解決或減輕環(huán)保處理問(wèn)題。

設(shè)備優(yōu)勢(shì)

煙堿提取膜分離設(shè)備工藝優(yōu)勢(shì)：

（1）自動(dòng)化程度高，采用PLC加變頻器控制，操作簡(jiǎn)單、方便；

（2）膜系統(tǒng)運(yùn)行成本低，蒸發(fā)成本僅為10-20元/噸，蒸發(fā)成本僅僅為傳統(tǒng)工藝的1/5-1/10，大大節(jié)儉了企業(yè)的生產(chǎn)成本；

（3）膜分離屬于常溫濃縮，不改變產(chǎn)品相的變化，尤其是可以完好的保留熱敏性物質(zhì)；

（4）膜濃縮出水可深度處理回用或排放，減輕環(huán)保壓力；

（5）膜濃縮工藝連貫，減小熱濃縮體積，減少了罐體等設(shè)備投入，縮短了熱濃縮時(shí)間，節(jié)約了蒸汽消耗，提高了生產(chǎn)效率