主要技術(shù)性能：
1、 軋輥直徑/寬度：φ360/170mm
2、軋輥轉(zhuǎn)速：11，14，19，28rpm四種可調(diào)換。
3、喂料螺旋加料斗：5.5Kw電機(jī)，電磁調(diào)速
4、蓄能器預(yù)加壓力：5-8MPa
5、允許zui大成型壓力：21MPa
6、粉料壓片厚度：2-8mm
7、軋片生產(chǎn)率：1。5t/h
8、碎整粒度：10-60目，或根據(jù)用戶要求。
9、碎整生產(chǎn)率：>=800Kg/h
10、壓實(shí)機(jī)功率：30Kw
11、裝機(jī)容量：52.5Kw
12、外形尺寸（長(zhǎng)×寬×高）：3900×4100×4900
13、設(shè)備重量：12t

工作原理與機(jī)構(gòu)：

1、工作原理：
從上道工序來(lái)的干粉物料加到預(yù)加料器，預(yù)加料器通過(guò)振動(dòng)及螺旋加入到螺旋喂料器，螺旋喂料器將物料預(yù)壓實(shí)后連續(xù)、均勻的喂入壓實(shí)機(jī)，在壓實(shí)雞上有成對(duì)軋輥，彼此留有一定間隙，兩者以相同的轉(zhuǎn)速作反向旋轉(zhuǎn)。其中一組軋輥?zhàn)潭ǎ硪唤M軋輥?zhàn)瑒?dòng)，借助液壓缸的壓力彼此緊靠。軋輥表面有規(guī)則的排列許多形狀、大小相同的弧槽，根據(jù)物料對(duì)象壓縮比的不同，選擇采用一軋輥槽正好對(duì)準(zhǔn)另一軋輥的弧槽或弧槽對(duì)準(zhǔn)輥面。兩軋輥呈水平布置，當(dāng)物料進(jìn)入咬入?yún)^(qū)后而被逐壓縮，并達(dá)到成型壓力的zui大值，隨后，則壓力逐漸降低，所壓的之團(tuán)塊，因彈性回復(fù)加其軋片自重而脫落軋輥弧槽，接下來(lái)進(jìn)入造粒機(jī)進(jìn)行切碎、整粒，zui后篩分至粒狀產(chǎn)品。
2、機(jī)組結(jié)構(gòu)：
1）預(yù)加料器：帶有機(jī)械震動(dòng)加料斗的圓筒螺旋輸料器，進(jìn)行脫氣加料。
2）強(qiáng)制喂料螺旋加料器：由調(diào)速電機(jī)、減速機(jī)、錐螺旋、攪拌漿葉及錐形加料斗以及喂料口組合等組成。其作用是進(jìn)一步完成脫氣并進(jìn)行壓力加料。
3）壓實(shí)機(jī)：由左右固定軸承座、一對(duì)不銹鋼或金工具鋼軋輥、一對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪、二只液壓缸及泵站以及圓柱齒輪減速器與30Kw電機(jī)組成軋片主機(jī)，由四種軋輥轉(zhuǎn)速供用戶選用。
4）造粒機(jī)：有切碎箱體、切碎主軸、24把旋轉(zhuǎn)刀片與U形篩網(wǎng)構(gòu)成破碎室，由電機(jī)帶動(dòng)主軸高速旋轉(zhuǎn)、將軋片破碎。切碎轉(zhuǎn)速500-700rpm.
5）電控柜：由電控箱體、調(diào)速控制器、電流表、電壓表、指示燈、按鈕開關(guān)、電壓轉(zhuǎn)換開關(guān)等電器元器件組成。電控柜外形尺寸：長(zhǎng)×寬×高=1000×500×1800mm。
6）振動(dòng)粉篩機(jī)：由造粒機(jī)出來(lái)的破碎粉料經(jīng)該機(jī)篩分成粒狀產(chǎn)品及回用粉料，由用戶單訂。
7）螺旋輸送機(jī)：將回用粉料輸送到斗式提升機(jī)，由用戶單訂。
8）斗式提升機(jī)：回用粉料由斗提機(jī)輸送到預(yù)加料器重新壓實(shí)造粒，由用戶單訂。